Développement de l'industrie des machines de moulage par injection

Machine de moulage par injection, également connue sous le nom de machine de moulage par injection ou machine de moulage par injection. C'est le principal équipement de moulage pour la fabrication de diverses formes de produits en plastique à partir de plastiques thermoplastiques ou thermodurcissables à travers des moules de moulage en plastique. Il est divisé en types verticaux, horizontaux et entièrement électriques. La machine de moulage par injection chauffe le plastique et applique une haute pression sur le plastique fondu, le faisant jaillir et remplir la cavité du moule.
L'opérateur de presse à injecter peut imiter certaines fonctions des membres supérieurs humains et contrôler activement l'équipement à remettre ou à utiliser pour produire des outils proactifs en fonction du timing du produit. L'intérêt pour les robots augmente parmi les usines de transformation du plastique des zones côtières orientales du sud de la Chine, mais le taux de popularité des robots de machines de moulage par injection en Chine est inférieur à 10 %. Les robots peuvent assurer la cohérence des cycles de fonctionnement, améliorer la qualité et être plus sûrs. Avec le développement rapide de l'industrie de transformation du plastique en Chine, le degré de proactivité des équipements de moulage par injection augmente également. Les presses à injecter modernes sont généralement équipées de robots pour améliorer la puissance de production. Le nombre de machines de moulage par injection importées et exportées en Chine reste pratiquement inchangé, à environ 15 000 unités, mais la valeur des importations est de 920 millions de dollars américains et la valeur des exportations est de 350 millions de dollars américains. Les machines de moulage par injection fine sont principalement des marques étrangères, et les équipements d'extrusion en PET à étirement biaxial, les unités à membrane et les unités d'extrusion de cathéters médicaux fins sont également devenus le territoire d'entreprises étrangères. Le développement indépendant de la propriété intellectuelle des équipements de moulage par injection et d'extrusion de précision produits dans le pays est nécessaire. D'une part, cela peut remplacer les importations et également donner à la Chine une place sur le marché des machines en plastique. Les machines en plastique traditionnelles ont également un certain potentiel en matière d'économie d'énergie, car la planification précédente se concentrait souvent uniquement sur la capacité de production indépendante. Dans la planification de machines en plastique économes en énergie, la vitesse de production n'est pas un objectif très important, mais plutôt la consommation d'énergie et le poids de l'unité de traitement. Par conséquent, il est nécessaire d'optimiser la planification de la structure mécanique, les méthodes de contrôle et les conditions de fonctionnement de l'équipement en fonction de la limite inférieure de consommation d'énergie.
Avec l'augmentation de la conservation d'énergie stratégique nationale, les machines de moulage par injection économes en énergie ont également reçu une attention généralisée. Les machines de moulage par injection traditionnelles sont utilisées dans la catégorie des moteurs à économie d'énergie et dans la catégorie des moteurs à conversion de fréquence, les servomoteurs étant de plus en plus largement acceptés.
La machine de moulage par injection de série à économie d'énergie servo est équipée d'un système de contrôle de puissance à vitesse variable servo haute performance, qui permet un contrôle précis en boucle fermée des différentes sorties de fréquence et des flux de pression pendant le processus de moulage par injection pour obtenir une réponse à grande vitesse et optimale l'adaptation des servomoteurs, ainsi que l'ajustement actif des besoins énergétiques.
1. Adopter des contrôleurs d'asservissement hautes performances, des servomoteurs et d'autres équipements à économie d'énergie.
2. Système de servocommande sensible, avec un temps de réponse de 0.04s plus rapide au démarrage.
3. Le contrôle en boucle fermée composé de servomoteurs et de systèmes hydrauliques s'est considérablement amélioré par rapport aux modèles de précision répétitifs traditionnels.
4. Réduisez l'impact du déverrouillage des moules et prolongez la durée de vie des pièces mécaniques et des moules.
5. Réduisez la consommation d'électricité et, dans des conditions de fonctionnement idéales, l'efficacité énergétique de la machine atteint 20 % -80 % par rapport aux machines de moulage par injection traditionnelles
6. La chaleur du système est bien inférieure à celle des machines de moulage par injection traditionnelles, ce qui permet d'économiser environ 30 % d'eau de refroidissement et de prolonger la durée de vie des joints d'huile et des composants hydrauliques.
7. Le bruit pendant toute l'opération est faible, ce qui est considérablement réduit par rapport aux machines de moulage par injection traditionnelles.