Explication détaillée du processus LDS

1. Sélection des matières premières
PA6/6T (polyamide semi-aromatique)
·Forte stabilité de la déformation thermique, adaptée à la soudure par refusion (également adaptée à la soudure sans plomb)
·Bonnes propriétés mécaniques
Polyester thermoplastique (PBT, PET et leurs mélanges)
·Bonne performance mécanique et électrique
·Leurs mélanges ont une bonne stabilité à la déformation thermique
PBT réticulé
·Résistance au feu libre
·La réticulation par irradiation lui confère une résistance à haute température (convient à tous les procédés de soudage)
LCP (polymère à cristaux liquides)
·Bonne liquidité
·Bonne stabilité dimensionnelle sous pressage à chaud
PC/ABS (polycarbonate/acrylonitrile/butadiène/styrène)
·Bonnes caractéristiques de surface
·Bonnes propriétés mécaniques
2. Moulage par injection
La pièce visible à traiter par formation de circuit laser est fabriquée par un procédé de moulage par injection monocomposant. Les particules de plastique séchées et préchauffées sont injectées dans le moule sous haute pression. Après refroidissement, cette partie dure devient une réplique du moule. La prochaine étape de ce composant MID de moulage par injection consiste à utiliser la machine laser LPKF MicroLine3D pour le traitement des circuits.
3. Activation laser
Les thermoplastiques qui peuvent être activés par laser contiennent un additif spécial sous forme de complexe organométallique, qui peut être activé par réaction physique et chimique sous l'irradiation d'un faisceau laser focalisé. Dans la fissure traitée dans le plastique mélangé à des impuretés, le complexe est ouvert et des atomes métalliques sont libérés du ligand organique. Ces particules métalliques agissent comme des nucléons pour réduire le cuivre.
En plus de l'activation, le laser rend également la surface plus grossière. Le laser ne fait fondre que la matrice polymère, pas la charge. De cette façon, de minuscules piqûres et encoches sont formées pour que le cuivre y adhère fermement lors de la métallisation. (Voir figure)
4. Métallisation
La première étape de la partie métallisation du processus LPKF-LDS consiste à nettoyer pour éliminer les débris du traitement au laser, puis à tremper dans un placage de cuivre organique pour former un circuit conducteur.
Un avantage de ce processus est qu'il n'a pas besoin du processus d'activation initial dans le processus de placage de cuivre commun. Sa vitesse de sédimentation est de 3 - 5 microns/heure. Si une couche de cuivre plus épaisse est requise, un placage de cuivre par galvanoplastie commun peut être suivi. Le nickel, l'or, l'étain, l'étain/plomb, l'argent, l'argent/palladium, etc. peuvent également être plaqués pour répondre aux exigences d'applications particulières.
5. Assemblage
De nombreux plastiques pouvant être activés par laser ont une stabilité élevée à la déformation thermique, tels que le PA6/6T, le LCP et le PBT réticulé, qui peuvent être soudés par refusion, correspondant ainsi parfaitement au processus SMT standard.
Vous pouvez utiliser l'impression au pochoir pour le revêtement de soudure. Cependant, cela n'est possible que si la surface est sur le même plan. Si le revêtement doit être réalisé à différentes hauteurs ou dans la cavité, la méthode d'injection d'étain étape par étape est idéale.
Il en va de même pour les composants SMD. Si tous les composants sont sur le même plan, l'équipement de placement automatique standard peut être utilisé pour effectuer le placement automatique. Si le capteur d'élément dispose de la fonction de réglage de l'axe Z, la surface surélevée peut également être montée automatiquement. Le montage automatique sur des surfaces inclinées et des surfaces irrégulières est très complexe et nécessite souvent un montage manuel.
De plus, les composants SMD des composants MID produits par la méthode LPKF-LDS peuvent également être assemblés par une méthode de contact de puce telle que le collage. Généralement, un fil d'aluminium épais ou un fil d'or épais/mince (tel qu'un diamètre de 25 um) est utilisé pour la connexion de liaison.