Conception du rayon du substrat de l'outil abrasif de galvanoplastie
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Conception du rayon du substrat de l'outil abrasif de galvanoplastie
À mesure que la vitesse de l'outil de meulage augmente, la valeur de rugosité de la surface de meulage diminue, ce qui est dû au fait que l'augmentation de la vitesse de la meule ne déformera pas une seule particule abrasive et ne réduira pas l'épaisseur des débris de meulage. Le meulage à grande vitesse peut améliorer le taux d'enlèvement de métal et réduire le meulage
La réduction de la consommation d'énergie peut améliorer l'efficacité du meulage. L'augmentation de la vitesse des outils de meulage CBN peut améliorer la rugosité de surface de la pièce ; Plus la vitesse de l'outil de meulage est élevée, meilleure est la rugosité de la surface de la pièce. Les forces de meulage tangentielles et normales diminuent, ce qui réduit la force supportée par une seule particule abrasive. Par conséquent, l'usure de l'outil de meulage est réduite et la chaleur de meulage peut être réduite. Cependant, l'augmentation de la vitesse de l'outil de meulage entraîne une diminution de la profondeur de coupe maximale des particules abrasives, une diminution de la section transversale des copeaux et une augmentation des temps de coupe et de la chaleur de meulage, ce qui augmente la quantité de blocage. [1]. Selon les exigences du processus, lorsque la vitesse linéaire de l'outil de meulage est supérieure à 30 mps, la vitesse de la machine-outil doit pouvoir atteindre 6 000 tr/min ; Pour éviter les effets néfastes causés par les vibrations de la machine-outil, nous choisissons généralement 4000 tr/min. À ce stade, la vitesse linéaire au bord de l'outil de meulage est v=π dn. D est le diamètre de l'outil de meulage et n est la vitesse de la machine. Nous avons choisi d=200mm et calculé v=41.9mps, ce qui répond aux exigences de vitesse de la technologie de traitement.
2. Sélection de l'épaisseur du substrat de l'outil de meulage
L'épaisseur totale de l'outil de meulage est de 2 mm, compte tenu de l'épaisseur du revêtement et du nickel inférieur, l'épaisseur de substrat conçue δ= 2-2d1-2d2. D1 est la taille des particules de l'abrasif de galvanoplastie et d2 est l'épaisseur du nickel inférieur. Généralement, l'épaisseur du fond de nickel est de 3-5 μ m. Prenez 4 μm. La sélection de la taille des particules abrasives prend principalement en compte les exigences d'efficacité de meulage et de rugosité de la surface de la pièce. En tenant compte de ces deux facteurs, nous choisissons du CBN avec des tailles de particules allant de 100 à 120, selon la norme GB6408-98, avec des tailles correspondantes allant de 120 à 150 μ m. Peut prendre une valeur maximale de 150 μm. Épaisseur calculée δ= 1.692mm. Cependant, compte tenu de la dilatation thermique des particules de sable, d'après l'expérience, la dilatation thermique est d'environ 5 μm. Par conséquent, l'épaisseur finale est déterminée comme δ= 1.687mm.
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