Description du four de recuit de tubes en acier

Description du four de recuit de tubes en acier

Le four de recuit continu brillant pour tubes en acier combine l'utilisation réelle des fours de recuit continu actuels au pays et à l'étranger pour optimiser la conception de nouveaux types de fours. C'est un équipement idéal pour le recuit de tuyaux en acier, de tuyaux en acier inoxydable, de tuyaux en acier allié, de tuyaux en cuivre et des industries de matériaux en cuivre.

Brève introduction du four de recuit de tubes en acier

Le recuit des tuyaux en acier chauffe l'acier à une certaine température et le maintient pendant un certain temps, puis le refroidit lentement, ce qu'on appelle le recuit. Le recuit des tuyaux en acier est une méthode de traitement thermique dans laquelle le tuyau en acier est chauffé à une température à laquelle un changement de phase ou un changement de phase partiel se produit, puis refroidi lentement après conservation de la chaleur. Le but du recuit est d'éliminer les défauts structurels, d'améliorer la structure, d'homogénéiser la composition et d'affiner les grains, d'améliorer les propriétés mécaniques de l'acier et de réduire les contraintes résiduelles ; en même temps, il peut réduire la dureté, augmenter la plasticité et la ténacité et améliorer les performances de coupe. Par conséquent, le recuit ne consiste pas seulement à éliminer et à améliorer les défauts structurels et les contraintes internes laissés par le processus précédent, mais également à préparer le processus suivant. Le recuit est donc un traitement thermique de produit semi-fini, également connu sous le nom de traitement de préchauffage.

Four de recuit de tubes en acier

Composition de four à tube de carbone de protection contre l'hydrogène

Le four à résistance est constitué de tôles d'acier de haute qualité, la surface est pulvérisée électrostatiquement et l'apparence est magnifique. La salle de travail est un four constitué de matériaux réfractaires de haute qualité, et les éléments chauffants peuvent être configurés en fonction de différentes températures (il existe généralement des fils de résistance à haute température, des tiges de carbure de silicium, des fils de molybdène, des tiges de silicium-molybdène, etc.). Le matériau d'isolation thermique adopte des briques d'isolation thermique légères et du coton en fibre réfractaire au silicate d'aluminium de haute qualité. Le système de circuit de gaz est équipé d'un débitmètre, d'un réducteur de pression et d'une vanne d'arrêt. L'équipement adopte une coque de four intégralement scellée et la bouche du four est scellée avec du caoutchouc de silicone et refroidie à l'eau. La partie de contrôle de température associée au four électrique adopte un contrôle d'instrument intelligent réglable PID, qui peut programmer plusieurs segments de programme pour contrôler avec précision le processus de cuisson du produit, et dispose de fonctions de protection telles que la surintensité, la limitation de courant et la surchauffe. Lorsque la porte du four est ouverte, il existe une fonction de mise hors tension automatique pour assurer au maximum la sécurité des utilisateurs. L'ensemble de l'équipement présente les caractéristiques d'une vitesse de chauffage rapide, de bonnes performances de conservation de la chaleur, d'une température de four uniforme, de sécurité, de commodité, d'économie d'énergie et de protection de l'environnement.

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