Four de graphitisation DC

Four de graphitisation DC

Type de four à résistance qui utilise des produits grillés au carbone et des matériaux de résistance comme noyau du four et qui est connecté au courant continu pour produire des produits en graphite artificiel. En raison de la résistance du noyau du four (principalement la résistance du matériau résistif), l'énergie électrique est convertie en chaleur lorsque le courant circule, et le produit cuit au carbone est chauffé à une température élevée de 2000-3000 degré pour terminer le processus de graphitisation et devient du graphite artificiel. Il appartient au four Acheson en tant que four de graphitisation AC.

 

Le four de graphitisation est principalement utilisé pour le traitement à haute température tel que la purification de la poudre de graphite. Sa température d'utilisation atteint 2800 degrés. Efficacité de production élevée, économie d'énergie et économie d'électricité. Grâce à un système de mesure et de contrôle de la température en ligne, il peut surveiller la température dans le four en temps réel et effectuer des ajustements automatiques.

 

Les principales caractéristiques sont :

 

(1) La température de fonctionnement atteint 2 800 degrés, l’uniformité de la température est bonne et le taux de défaillance du fonctionnement de l’équipement est faible.

 

(2) Avec le système de mesure de la température infrarouge et de contrôle de la température, il peut afficher et contrôler automatiquement la température dans le four en temps réel, et la qualité des produits fabriqués est stable. En même temps, les exigences du produit sont garanties.

 

(3) Une alimentation triphasée est adoptée, avec une puissance triphasée équilibrée et des performances stables. Contrairement au four à tubes de carbone qui utilise une alimentation monophasée, la tension de phase est déséquilibrée, ce qui a un impact important sur le réseau électrique et affecte le fonctionnement des autres équipements.

 

(4) La température d'utilisation est élevée, la température la plus élevée peut atteindre 3 000 degrés et elle peut fonctionner à 2600-2800 degrés.

 

(5) Le feutre de carbone est utilisé comme matériau d'isolation thermique, aucun noir de carbone n'est utilisé, et il est pratique de remplacer le tube de carbone et est à la fois propre et hygiénique.

 

(6) Le temps de chauffage est court, jusqu'à 200 degrés/heure.

 

(7) Le corps du four a une bonne étanchéité à l’air et une faible perte de gaz protecteur. Toutes les brides et couvercles de four sont scellés avec des bandes d'étanchéité.

 

(8) Le réservoir intérieur et la bride du four sont en acier inoxydable, qui ne rouille pas et a une longue durée de vie.

 

(9) Equipé d'une pompe à vide pour le remplacement du gaz dans le four, avec un temps d'échange de gaz court et une faible consommation de gaz.

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