Exploitation et entretien quotidiens du système de chauffage

Exploitation et entretien quotidiens du système de chauffage

Différents opérateurs ont des niveaux de contrôle différents sur des facteurs tels que la température et le débit du système de chauffage, même lorsqu'ils utilisent le même équipement de chauffage et le même four à huile thermique, en raison de différences dans les conditions objectives telles que le niveau culturel et le niveau technique. La température est un paramètre important pour les réactions d'oxydation thermique et de polymérisation dans les fours à huile thermique. À mesure que la température augmente, la vitesse de réaction de ces deux réactions augmentera fortement et la tendance à la cokéfaction augmentera également. Selon la théorie pertinente des principes du génie chimique, à mesure que le nombre de Reynolds augmente, la vitesse de cokéfaction ralentit. Le nombre de Reynolds est directement proportionnel au débit du four à huile thermique. Par conséquent, plus le débit du four à huile thermique est élevé, plus la cokéfaction est lente.

4, Solution à la cokéfaction

Pour ralentir le taux de formation de cokéfaction et prolonger la durée de vie des fours à huile thermique, des mesures doivent être prises dans les domaines suivants :

1. Sélectionnez une marque appropriée de four à huile thermique et surveillez la tendance des changements dans ses indicateurs physiques et chimiques

Français L'huile thermique est classée en catégories en fonction de la température de fonctionnement la plus élevée, parmi lesquelles l'huile thermique de type minéral comprend principalement trois catégories : L-QB280, L-QB300 et L-QC320, avec des températures de fonctionnement maximales de 280 degrés, 300 degrés et 320 degrés, respectivement. La catégorie et la qualité appropriées de l'huile de transfert de chaleur qui répondent à la norme SH/T 0677-1999 « Fluide conducteur thermique » doivent être sélectionnées en fonction de la température de chauffage la plus élevée du système de chauffage. Un four à huile de transfert de chaleur doit être sélectionné, qui est composé d'huile de base raffinée avec une excellente stabilité thermique, des antioxydants haute température et des additifs antitartre. Les antioxydants haute température peuvent retarder efficacement l'oxydation et l'épaississement pendant le fonctionnement du four à huile thermique ; l'agent antitartre haute température peut dissoudre la cokéfaction dans les tubes et les canalisations du four, les dispersant dans le four à huile thermique. Enfin, il est filtré à travers le filtre de dérivation du système pour maintenir la propreté des tubes et des canalisations du four. Après avoir utilisé l'huile thermique pendant trois ou six mois, sa viscosité, son point d'éclair, son indice d'acidité et son carbone résiduel doivent être suivis et analysés. Lorsque deux des indicateurs dépassent les limites spécifiées (le carbone résiduel ne dépasse pas 1,5 %, l'indice d'acidité ne dépasse pas 0,5 mgKOH/g, le taux de changement du point d'éclair ne dépasse pas 20 % et le taux de changement de viscosité ne dépasse pas 15 %), il faut envisager d'ajouter de l'huile neuve ou de remplacer toute l'huile.

www.superbheater.com