Liste de contrôle d'inspection quotidienne pour le système de thermocouple à canaux chauds

Pour les systèmes de thermocouples à canaux chauds, la création d'une liste de contrôle d'inspection quotidienne systématique est une étape cruciale pour réaliser une maintenance préventive, éliminer au préalable les défauts cachés, réduire les échecs d'arrêt de production inattendus et stabiliser la qualité de la production de moulage par injection. Afin de garantir que tous les thermocouples à canaux chauds et les lignes auxiliaires associées sont toujours dans un état de fonctionnement optimal, le personnel de maintenance de l'atelier et les-opérateurs sur site peuvent effectuer une inspection rapide complète-de l'ensemble du système de mesure de la température conformément à la liste de contrôle unifiée chaque jour avant le début de la production et après l'arrêt, enregistrer les éléments anormaux en détail et planifier une rectification et une maintenance ciblées en temps opportun.

La première section est l'élément d'inspection de l'apparence visuelle avant le-démarrage-, qui est principalement utilisé pour vérifier l'état de surface et l'intégrité structurelle extérieure de chaque thermocouple. Tout d'abord, examinez la sonde métallique de chaque buse et du thermocouple du collecteur pour voir si elle est pliée, usée, oxydée, noircie ou rouillée. Vérifiez que la surface de la sonde est exempte de rayures et de déformation par extrusion, et assurez-vous que l'extrémité de détection peut s'adapter normalement à la paroi du trou de chauffage. Afin d'éviter une mauvaise conduction thermique et l'instabilité du signal provoquées par une installation lâche, examinez ensuite la fermeté de l'installation de chaque thermocouple, déterminez si le filetage de verrouillage est desserré et si l'ensemble du capteur est déplacé et biaisé, puis reverrouillez et réparez rapidement tout capteur desserré.

Troisièmement, examinez l'apparence des fils de connexion à haute température du thermocouple ; noter si la peau isolante extérieure est vieillie, durcie, fissurée, décolorée et endommagée ; recherchez l'adhérence de la saleté d'huile et les marques de brûlure à haute température-sur le corps du fil ; et désignez les fils présentant des dommages importants dus au vieillissement pour les remplacer dès que possible. Quatrièmement, vérifiez les fiches de câblage du thermocouple, les têtes de bornes et les boîtes de jonction externes ; éliminer toute poussière accumulée, eau condensée et taches de rouille sur les bornes ; assurez-vous que les bornes de câblage ne sont pas desserrées, oxydées ou virtuellement connectées ; et assurez-vous que la connexion du circuit de signal est stable et fiable.

Une fois l'inspection d'apparence qualifiée, la deuxième section est l'élément de test de la fonction du circuit et du signal, qui est utilisé pour confirmer le retour de signal correct et la conduction normale du système de thermocouple. Tout d’abord, allumez l’alimentation du régulateur de température alors qu’il n’y a pas de puissance de chauffage. Ensuite, assurez-vous que tous les écrans d'affichage des zones de température sont capables d'afficher normalement les valeurs de température en temps réel -. Enfin, assurez-vous qu'il n'y a pas d'écrans vides, d'affichages de codes aléatoires, de températures négatives ou d'autres phénomènes d'affichage inhabituels. Enfin, assurez-vous que les défauts de circuit ouvert et de court-circuit de la boucle du thermocouple sont rapidement corrigés.

Deuxièmement, ajustez manuellement les paramètres d'augmentation de la température, effectuez un essai de chauffage à basse température, surveillez la tendance à l'augmentation de la température et la vitesse de changement des données de chaque zone de température, évaluez la sensibilité et la normalité de la réponse du retour de température et filtrez les capteurs avec une réponse de signal lente et un décalage de température notable. Troisièmement, assurez-vous que la précision de la mesure de la température satisfait aux normes du processus de production en utilisant des appareils de mesure de la température standard portables pour effectuer des contrôles ponctuels et des comparaisons sur la température réelle et la température d'affichage des zones de température clés, enregistrer la valeur d'écart de température et marquer les thermocouples avec une erreur excessive pour l'étalonnage ou le remplacement.

La troisième section concerne l'environnement de travail et l'élément d'inspection des accessoires associés, qui se concentre sur l'examen de la manière dont l'environnement d'utilisation externe affecte la stabilité de fonctionnement et la durée de vie des thermocouples. Pour éviter une perte de chaleur excessive qui pourrait provoquer un contrôle anormal de la température et accélérer le vieillissement du thermocouple, inspectez d'abord la structure de conservation de la chaleur environnante des canaux chauds et assurez-vous que les joints et les plaques d'isolation thermique sont complets. Deuxièmement, gardez la position d'installation du thermocouple au sec, vérifiez les infiltrations d'eau et les éclaboussures autour de la canalisation d'eau de refroidissement du moule, résolvez rapidement tout problème de fuite d'eau et protégez-vous contre l'humidité qui corrode la structure interne du capteur.

Troisièmement, réorganisez les faisceaux de câbles du thermocouple à l’intérieur du moule. Vérifiez que les fils sont bien organisés, qu'il n'y a pas de friction d'extrusion avec les composants du moule en mouvement, que la marge de flexion réservée est adéquate et que le mouvement d'ouverture et de fermeture du moule empêche la rupture du noyau du fil. Quatrièmement, évaluez les conditions de ventilation et de dépoussiérage dans l'atelier-sur site, réduisez la concentration de fumée d'huile et de poussière de plastique flottant autour des canaux chauds et ralentissez la vitesse à laquelle la saleté s'accumule sur la surface du thermocouple.

L'enregistrement des données et l'élément de tri des dangers cachés constituent la quatrième section. Une fois que chaque élément d'inspection est terminé, remplissez systématiquement le formulaire d'enregistrement d'inspection quotidien, notez le numéro de série, l'emplacement d'installation, l'état d'écart de température, le degré d'apparence des dommages et d'autres détails spécifiques de chaque thermocouple anormal individuellement, et catégorisez les dangers cachés en fonction du niveau de gravité. Marquez le prochain moment de réinspection-pour les capteurs légèrement anormaux qui peuvent être utilisés après l'étalonnage ; planifier le remplacement des capteurs moyennement vieillissants dans un délai de trois jours ouvrés ; et cesser d'utiliser des thermocouples gravement défectueux qui présentent un écart de température important et des signaux instables le même jour.

De plus, créez un mode de gestion-en boucle fermée complet d'inspection, d'enregistrement, de maintenance, de résumé et d'optimisation en résumant la situation d'inspection chaque semaine, en comptant les règles de défaillance et les lois de vieillissement des thermocouples à canaux chauds dans diverses positions de production et environnements de traitement des matières premières, et en apportant des ajustements ciblés à la quantité de réserve de pièces de rechange et au cycle de maintenance régulier.

Plus de 90 % des défauts soudains de contrôle de la température peuvent être éliminés de la source en adhérant strictement à l'inspection standardisée quotidienne du système de thermocouple conformément à la liste de contrôle d'inspection. Cela peut également prolonger efficacement la durée de vie globale des composants de mesure de la température des canaux chauds, maintenir le système de contrôle de la température des canaux chauds en fonctionnement efficace et régulier pendant une longue période et jeter les bases d'une production de moulage par injection stable, d'un rendement de produit élevé et de faibles coûts d'exploitation globaux.