Processus de production de silicium monocristallin Czochralski du processus de démontage du four monocristallin

Processus de production de silicium monocristallin Czochralski du processus de démontage du four monocristallin

Le four est arrêté pendant environ 6 heures après la fin des finitions. Dans des circonstances normales, les cristaux sont retirés, les substances volatiles du four sont éliminées et ils sont frottés avec de l'alcool. Vérifiez si le champ thermique (bol en graphite, chauffage, électrode, etc.) est normal, puis nettoyez et changez l'huile de la pompe à vide mécanique en fonction de la chaleur de production. Entrez ensuite dans le processus de production du four suivant : chargement-mise sous vide-matérialisation-étirage-arrêt du four-démontage du four.

Monocristal métallique de four monocristallin

Étant donné que tous les systèmes à vide auront des fuites d'air, si l'air a un impact plus important sur la qualité de l'objet, une protection atmosphérique doit être utilisée. Lorsque je cultive des monocristaux, j’utilise de l’Ar de haute pureté, soit environ une douzaine d’atmosphères. L’atmosphère de croissance est principalement déterminée par les matériaux spécifiques que vous cultivez et le vide que votre équipement peut maintenir. Si votre four n'est pas bien entretenu et que sa conception peut résister à une certaine pression positive, il est recommandé d'utiliser une augmentation de pression positive.

Principe de base du four monocristallin :

Le matériau de silicium polycristallin est chauffé et fondu jusqu'à ce que la température soit appropriée. Une fois que le germe cristallin squelettique est immergé, soudé, ensemencé, épaulé, épaulé, attendu et terminé, le dessin d'un lingot monocristallin est terminé.

Comptabilisation des coûts de production de tiges de silicium dans un four monocristallin

Tout d'abord, nous devons d'abord comprendre les procédures de production de monocristaux et vérifier les données en fonction des données envoyées par la bibliothèque. Généralement, les matières premières achetées sont d'abord utilisées par l'atelier de tri pour le tri, puis utilisées pour le décapage après stockage, et utilisées pour les monocristaux après stockage, le coût est donc cumulatif. Pour l'atelier de tri d'abord, le prix unitaire est le prix du polycristallin acheté, le montant du stock de la période précédente + le total des achats de la période en cours/le montant du stock de la période précédente + le montant engagé dans la période en cours. Ainsi, le prix des matières premières de tri est calculé sur la base du prix du polycristallin acheté. L'atelier de décapage utilise les matériaux triés, l'atelier de décapage doit donc cumuler le coût de tri lors du calcul du coût. Selon le processus, le calcul du coût de l'atelier ultérieur est cumulé en une seule fois.

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