Les fissures sont un problème très courant dans les produits en plastique créés par le processus de moulage par injection. Que peut-on faire pour résoudre le problème ?

Premièrement, la cause des fissures dans les produits en plastique

1. Contrainte résiduelle causée par les conditions de moulage (moules avec trop d'emballage).

2. Une contrainte résiduelle s'est produite lors du démoulage.

3. Concentration de contraintes causée par la forme du produit.

4. Erreur causée par la dilatation thermique du même insert.

5. Détérioration du matériel.

Deuxièmement, les connaissances pertinentes

1. Le préchauffage des inserts métalliques peut atténuer les contraintes résiduelles lors du moulage. Suivant le même principe, utiliser le recuit après moulage au lieu du chauffage de l'insert est également une méthode.

2. La mesure de la diminution de la pression d'injection est la méthode la plus efficace dans les conditions de moulage.

3. Si la goupille défonçable est équilibrée, vous pouvez ajouter plus de force lors du démoulage.

Troisièmement, des solutions aux fissures des produits de moulage par injection

1. Immédiatement : pour améliorer la température du fourreau, réduire la pression d'injection et la vitesse de démoulage.

2. À court terme : pour améliorer la finition lisse de la cavité du moule.

3. À long terme : pour avoir un angle de dépouille juste assez grand, une goupille défonçable de distribution équilibrée, une conception de produits sans angles aigus ainsi que presque aucune différence entre l'épaisseur des produits.

Quatrièmement, les différences de matériaux

1. Nous devons faire attention aux matériaux PVC en polycarbonate (PC) qui adhèrent facilement à la couche de chrome du moule, formant un cône inversé au coin en particulier.

2. Les polycarbonates (PC) peuvent facilement provoquer des fissures dans la pièce d'insertion du moule. Dans ce cas, il vaut mieux ajouter la fibre de verre au matériau.