Pourriez-vous fournir des données de dureté spécifiques pour le matériau H13 après revenu ?
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Après revenu, les données de dureté spécifiques du matériau H13 sont généralement stables entre 48 et 52 HRC. La dureté mesurée peut être soigneusement régulée entre 49 et 51 HRC avec une plage d'une seule pièce - inférieure ou égale à 2 HRC en utilisant une procédure de trempe standardisée à deux - (par exemple, 580 degrés × 2 h × 2 fois), présentant une grande cohérence de lot.
1. Données de dureté mesurées à l'aide de procédures standard
Contrôler la température
Garder le temps
Périodes de trempe
Dureté mesurée (HRC)
Situations de candidature
550 degrés
Deux heures
deux fois
50.5–52.0
Normes élevées de résistance à l’usure et nécessité de détecter la fragilité
580 degrés
Deux heures
deux fois
49,0 à 51,0
Procédure généralisée, performances globales optimales
600 degrés
Deux heures
deux fois
48,0 à 50,0
Circonstances de haute ténacité qui permettent un léger ramollissement
Étude de cas d'une usine de moules de Wuhan : La dureté à cinq emplacements de mesure était de 49,8, 50,1, 50,3, 49,9 et 50,0 HRC après avoir trempé une buse à canaux chauds à 580 degrés pendant deux heures et deux fois, avec une moyenne de 49,9 HRC et une plage de seulement 0,5 HRC. Il y a plus de 500 000 cycles tout au long de la durée de vie.
2. Éléments importants ayant un impact sur la cohérence des données de dureté
Précision du contrôle de la température : des variations de dureté de 1 à 2 HRC peuvent résulter de différences de température supérieures à ± 5 degrés ;
Cycles de trempe inadéquats : avec un seul cycle de trempe, la dureté dépasse fréquemment 52 HRC, créant une microstructure instable ;
Épaisseur de la pièce et temps de maintien : Pour garantir une trempe à cœur adéquate, 30 minutes supplémentaires sont nécessaires pour chaque 25 mm d'épaisseur ;
Composition des matières premières : Les teneurs en Cr, Mo et V doivent respecter les spécifications (Cr : 5,0 % ~ 5,5 %, Mo : 1,1 % ~ 1,75 %, V : 0,8 % ~ 1,2 %).
Cas anormal : Après seulement trois jours sur la chaîne de production, un lot avec une température de revenu inférieure à 530 degrés présentait une rupture fragile et une dureté mesurée de 53,5 HRC.
3. Validation des données et contrôle qualité
Test multi-points : pour garantir une plage inférieure ou égale à 2 HRC, trois à cinq points sont examinés par élément (centre, bord, limite d'épaisseur) ;
Preuve métallographique : des carbures dispersés et de la martensite revenue homogène constituent la microstructure ;
Documentation du processus : les enregistrements des tests et les courbes de température du four sont conservés à des fins de traçabilité.
Normes de sécurité : « Les données parlent d'elles-mêmes, le processus est contrôlable et la microstructure est fiable. » La légitimité et la fiabilité des données de dureté sont garanties par la combinaison de ces trois concepts.
