Plan de traitement correct pour la cokéfaction air-vapeur et la cokéfaction dans le four tubulaire
Laisser un message
La méthode de traitement de cokéfaction pour le four à tubes de goudron est pour référence :
La raison de la cokéfaction du tube de four dans la méthode de cokéfaction à la vapeur d'air du four de chauffage est que les propriétés du goudron de la matière première sont instables et qu'il est facile de cokéfier à des températures élevées, ou que le goudron a une teneur élevée en eau, ce qui entraîne mauvais effet de déshydratation;
La fluctuation de l'alimentation du four de chauffage fait fluctuer la température de sortie du four de haut en bas ; La répartition inégale de la chaleur dans le four provoque une surchauffe locale des tubes du four ;
Si la quantité d'alimentation est trop petite ou interrompue, le débit de goudron dans le tube du four est trop lent et la résistance au transfert de chaleur de la couche d'huile augmente, entraînant une température de la paroi du tube trop élevée, provoquant une cokéfaction ;
Le nettoyage incomplet du tube du four avant le début des travaux (se référant à un four qui a déjà brûlé du coke) a provoqué la présence de coke d'origine dans le tube du four pour induire la production de nouveau coke ;
La flamme brûle le tube du four, provoquant une surchauffe locale et une cokéfaction ; Si la jauge de température ne parvient pas à détecter l'indicateur et que la température du four augmente sans aucun indicateur, cela peut également provoquer la fissuration et la cokéfaction de l'huile dans le tuyau à des températures élevées.
Principe brûlant
Le principe du nettoyage du tube du four consiste à introduire simultanément de la vapeur et de l'air dans le tube du four à coke,
À une certaine température, la couche de coke à l'intérieur du tube du four est soumise à l'impact de la vapeur et de l'air à haute température, provoquant sa fissuration, son écrasement et sa combustion. Les produits de combustion et la poudre de coke non brûlé sont emportés par le flux d'air, afin d'atteindre l'objectif d'élimination du coke du tube du four.
Étapes brûlantes
Lorsque la température du four est inférieure à 500 degrés, la vitesse de chauffage est de 50 degrés/h et lorsque la température de la chambre du four électrique est supérieure à 500 degrés, la vitesse de chauffage est de 30 degrés/h. Faites attention à la température de sortie du tube de convection ne dépassant pas 400 degrés, sinon la température du four peut être légèrement réduite ;
Pendant la cokéfaction, la température du four ne doit pas dépasser 650 degrés, la température de sortie des tubes de four en acier au carbone ne doit pas dépasser 700 degrés et la température des tubes de four en acier allié ne doit pas dépasser
720 degrés et des points de mesure de la température du thermocouple doivent être ajoutés au coude ;
Lorsque la température du four atteint 450-500 degré, le réservoir à trois voies de coke fournit de l'eau de refroidissement et une grande quantité de vapeur est soufflée dans le tube du four.
Le coke subit une expansion, une contraction et un craquage, et les particules de coke détachées sont soufflées avec de la vapeur vers le réservoir de combustion et de vidange ; Lorsque la température du four monte à 500 degrés, réduisez la quantité de vapeur et soufflez de l'air de manière appropriée pour brûler le coke. A ce moment, la température de sortie du four monte et les fumées doivent devenir noires ;
Ajustez strictement le rapport vapeur/air. Pour assurer une cokéfaction régulière, il est généralement nécessaire que le volume d'air ne dépasse pas le volume de vapeur. Le contrôle peut être réalisé en observant les changements de la température de sortie du tube du four et de la température du four.
Si la température de sortie du tube du four dépasse la valeur spécifiée, le volume d'air doit être réduit pour éviter de brûler le tube du four.
Préparation avant brûlage
Connecter divers manomètres (air, vapeur) et thermomètres à cokéfaction ;
Le tuyau de vapeur surchauffée du four de chauffage est connecté à la vapeur (libération) (la première section du tuyau du four de chauffage est déconnectée de l'évaporateur primaire et la vapeur est libérée (la section de convection traverse une section de goudron pour la déshydratation finale)
Avant la cokéfaction, le four électrique de type boîte vérifie d'abord soigneusement la situation de cokéfaction à l'intérieur du tube du four, puis déconnecte le tuyau de sortie de la deuxième section du four de chauffage de l'évaporateur secondaire
Ouvrir et raccorder la cuve à trois voies de cokéfaction.
La pression de vapeur est supérieure à {{0}}.7MPa et la pression d'air comprimé n'est pas supérieure à 0.4MPa. L'approvisionnement en eau, électricité et gaz est normal;
Le tube du four de deuxième étage doit être balayé pendant 20-30 minutes, et il ne doit pas y avoir d'huile résiduelle ou de coke cassé à l'intérieur du tube du four.
Précautions lors de la combustion
Pendant le processus de combustion, une attention particulière doit être portée à la couleur des tubes du four. Lors de l'observation nocturne, la surface des tubes du four doit être rouge foncé pour éviter le rouge vif ou le rouge violet. Une fois que les tubes du four sont brillants et que le débit de vapeur est augmenté, le débit d'air doit être immédiatement réduit. Cependant, en même temps, il ne devrait pas y avoir plus d'un tube de four brûlé et la surchauffe locale des tubes de four n'est pas autorisée.
Le contenu ci-dessus est organisé par Superb heater Company, super chauffe-eau. Production principalement professionnelle : éléments chauffants industriels, éléments de mesure de la température, équipements de production, accessoires et matières premières telles que les éléments chauffants tubulaires, les éléments chauffants tubulaires, les éléments chauffants à bande, les éléments chauffants en céramique, les éléments chauffants en caoutchouc de silicone, les thermocouples, etc.
Bienvenue aux partenaires mondiaux de l'industrie pour discuter de la coopération !






