Exigences du processus de revêtement conventionnel pour l'argenture sous vide

Exigences du processus de revêtement conventionnel pour l'argenture sous vide

Les processus de revêtement conventionnels nécessitent des températures de substrat élevées (généralement autour de 300 degré ); des techniques plus avancées, telles que le dépôt assisté par ions (IAD), peuvent être réalisées à température ambiante. Le procédé IAD produit non seulement des films avec de meilleures propriétés physiques que les procédés de revêtement conventionnels, mais peut également être appliqué à des substrats en plastique. La méthode traditionnelle de dépôt de couches minces a été l'évaporation thermique, soit avec des sources d'évaporation chauffées de manière résistive, soit avec des sources d'évaporation par faisceau d'électrons. Les propriétés du film sont principalement déterminées par l'énergie des atomes déposés, qui ne sont que d'environ 0,1 eV en évaporation conventionnelle. Le dépôt d'IAD entraîne un dépôt direct de vapeur ionisée et ajoute de l'énergie d'activation au film en croissance, généralement de l'ordre de 50 eV. La source d'ions améliore les propriétés du film de l'évaporation conventionnelle par faisceau d'électrons en dirigeant le faisceau du canon à ions vers la surface du substrat et le film en croissance.

Placage d'argent sous vide Technologie de revêtement de carbone amorphe de type diamant

Dans un environnement sous vide, à l'aide d'un gaz inerte, des atomes de carbone s'accumulent à la surface de la pièce plaquée pour former des couches de cristaux de diamant compacts. La liaison entre eux est très dense, de sorte que les pièces plaquées traitées DLC ont une dureté de surface (environ 3500 Hv), une stabilité et une douceur qui peuvent surpasser les matériaux céramiques, et sont bien supérieures aux matériaux céramiques traditionnels en termes de texture et de ténacité. Cependant, comme le coût est beaucoup plus élevé que celui du PVD, il n'est actuellement utilisé que sur des montres à prix unitaire moyen et élevé.

En plus du DLC, il existe une technologie de revêtement de carbone amorphe de type diamant ADLC (Amorphous-DL C) d'ordre supérieur, qui est utilisée par quelques-uns dans la production de montres. Le revêtement DLC traditionnel peut toujours voir une structure cristalline irrégulière au microscope électronique, ce qui aura toujours un impact sur la résistance globale ; tandis que le revêtement ADLC est observé au microscope électronique, il s'agit d'une couche semblable à un miroir proche de la surface. Le revêtement parfait de la pièce plaquée, la dureté de surface est également considérablement augmentée jusqu'à un maximum d'environ 6000 Hl, soit environ la moitié du diamant naturel, qui est la technologie de revêtement de surface la plus puissante à l'heure actuelle.

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