Construction et champ d'application du pistolet à oxygène pour four électrique tubulaire

Dispositif mécanique du pistolet de porte de four tubulaire
Le soufflage d'oxygène dans la fabrication de l'acier au four tubulaire est l'un des moyens importants pour renforcer la fusion au four électrique. La méthode la plus couramment utilisée consiste à insérer des tuyaux en acier dans le bain de fusion et à insuffler de l'oxygène. Afin d'utiliser pleinement l'énergie chimique dans le four, la consommation d'oxygène par tonne d'acier a progressivement augmenté ces dernières années ; Dans le même temps, compte tenu des mauvaises conditions de travail, des conditions dangereuses et de l'efficacité de soufflage d'oxygène instable du soufflage manuel d'oxygène, un dispositif mécanique pour le pistolet de porte de four électrique a été développé. Par exemple, le dispositif de lance à oxygène auto-consommateur développé par BSE Company en Allemagne et le dispositif de lance à oxygène refroidi à l'eau développé par Fuchs, Berry et Combustion Company aux États-Unis.
En raison de la consommation d'une grande quantité de tuyaux de soufflage d'oxygène par les pistolets à oxygène auto-consommateurs, les fours électriques tubulaires nouvellement construits ont été installés moins fréquemment. Le but du dispositif de pistolet de porte de four est de souffler de l'oxygène pour l'aide à la fusion et le raffinage, et de souffler de la poudre de carbone dans le bain fondu pour produire des scories de mousse.
L'effet d'utilisation du pistolet de porte de four tubulaire complet est d'améliorer l'efficacité de soufflage d'oxygène et de raccourcir le temps de fusion de 5-15 minutes ; Économisez 80 % à 90 % des tuyaux de soufflage d'oxygène, réduisez les coûts de 15-30 yuans par tonne d'acier ; Amélioration des conditions de travail des travailleurs, remplaçant le soufflage manuel d'oxygène de 90 % .
Composition du dispositif de pistolet de porte de four à tuyaux
Le pistolet de porte de four est composé d'un pistolet à oxygène refroidi à l'eau et d'un pistolet de porte de four ; Le système mécanique se compose d'une grande rotation du bras, d'une rotation du corps du pistolet, d'un balancement du corps du pistolet et d'un système de levage ; Le pistolet à oxygène équipé sur le dispositif de pistolet de porte de four peut aider à fondre pendant la période de fusion et décarboner et raffiner pendant la période d'oxydation. Le dispositif de pistolet de porte de four est équipé d'un pistolet à charbon, qui est principalement utilisé pour fabriquer des scories de mousse.
Pistolet à oxygène au carbone de porte de four tubulaire consommable
À l'heure actuelle, le pistolet de porte de four électrique est essentiellement conçu avec un refroidissement par eau. Parce que la lance à oxygène refroidie à l'eau présente également certaines lacunes, Baden Iron and Steel Company a recherché et appliqué la lance de porte de four consommable, qui a pour fonction d'injecter de la chaux et de la poudre de carbone pour produire des scories de mousse. Par rapport aux pistolets à oxygène refroidis à l'eau, ses avantages sont un grand facteur de sécurité de fonctionnement, un grand angle de soufflage et la possibilité de couper directement la ferraille. L'inconvénient est que le coût du soufflage d'oxygène est élevé et qu'il ne peut pas être soufflé en continu.
Types de combustibles de fusion assistée par combustion d'oxygène
Le combustible utilisé pour le brûleur comprend trois types : solide, liquide et gaz. Actuellement, le carburant diesel léger est préféré parmi les carburants liquides car il s'agit du carburant auxiliaire préféré en raison de sa commodité, de sa propreté et de la facilité d'entretien de l'équipement. Le principal gaz combustible pour les fours à caisson est le gaz naturel, dont les ressources sont actuellement limitées et rarement utilisé en Chine ; Cependant, le gaz et les autres combustibles gazeux ne sont pas utilisés en raison de leur faible pouvoir calorifique et de leurs émissions de gaz d'échappement importantes. La Chine a développé une technologie d'oxygène de charbon pour les combustibles solides en fonction des conditions des ressources, mais l'efficacité thermique de l'injection est faible et l'investissement est important. De plus, la préparation, le stockage, le transport du charbon en poudre, ainsi que l'élimination et la séparation des résidus de soufre et de cendres dans les produits de combustion, sont relativement fastidieux.
La chaleur de la réaction chimique représente une part importante de l'apport d'énergie du four électrique, atteignant 20-30 % ; En particulier pour les fours tubulaires, lorsque du fer fondu est utilisé dans des fours électriques, la proportion de chaleur chimique atteint 40-50 %, ce qui est une caractéristique des procédés modernes de fabrication d'acier au four à arc électrique ; La technologie de l'oxygène est une manifestation concentrée de la haute technologie moderne, et la combinaison de l'alimentation électrique et de l'alimentation en oxygène est une étape importante dans l'amélioration du rythme de production et la conservation de l'énergie et la réduction de la consommation des fours électriques tubulaires et à caisson.
Le pouvoir calorifique théorique généré par l'oxydation de 1 kg de chaque élément dans le bain de fusion sous des conditions de soufflage d'oxygène
En supposant par kW? Le prix de l'électricité pour h est 1.
Pistolet à oxygène EBT
Afin d'obtenir un taraudage sans laitier dans les fours à arc électrique, la technologie de taraudage par le bas excentrique (EBT) est adoptée. Cela réduit non seulement la quantité de scories dans le processus de coulée, mais raccourcit également le cycle de fusion et réduit la chute de température de coulée. Mais en même temps, cela fait également de la zone EBT l'une des zones froides de l'UHP-EAF, ce qui entraîne une vitesse de fusion plus lente de la ferraille dans cette zone et des différences significatives dans la composition du bain de fusion par rapport à la zone centrale. Pour résoudre le problème de la zone froide EBT, un pistolet à oxygène EBT peut être installé au-dessus du côté excentrique du four pour souffler de l'oxygène et aider à la fusion dans cette zone. Le pistolet à oxygène EBT peut favoriser la fusion de la ferraille dans cette zone, et après l'apparition d'un bain de fusion, la température du bain de fusion dans la zone EBT est augmentée, la composition du bain de fusion est uniforme et la recombustion du CO est atteint.
L'utilisation du pistolet à oxygène EBT résout complètement les problèmes de ferraille dans la zone EBT qui ne fond pas encore pendant le taraudage et l'impossibilité d'ouvrir le trou de taraudage. Dans le même temps, l'erreur entre la température et la composition de la zone EBT lors de la coulée et la température et la composition de la zone d'entrée du four n'est que de {{0}},5 % à 1,0 % . La force d'impact du pistolet à oxygène EBT doit être prise en compte dans sa conception. En raison de la piscine en fusion peu profonde dans la zone EBT, la profondeur de pénétration du jet d'oxygène dans le pistolet à oxygène EBT ne doit pas dépasser 2/3 de la profondeur de la piscine en fusion dans la zone EBT, et la zone de la bouche en acier doit être évitée. Compte tenu de l'atténuation du jet d'oxygène, un pistolet à oxygène EBT à entraînement télescopique est adopté et la position du pistolet est ajustée en fonction de la situation de fusion.
Facteurs affectant l'efficacité du brûleur
Un four tubulaire produit de la chaleur pour la fabrication de l'acier grâce à l'amorçage de l'arc de l'électrode. Le matériau en acier fond lentement du centre de l'électrode vers la zone environnante, ce qui entraîne une perte de chaleur élevée et un temps de fusion plus long. Le brûleur à oxygène, également connu sous le nom de brûleur à oxygène, est disposé sur la paroi de la zone froide du four électrique et repose sur l'adaptation raisonnable du brûleur et de l'alimentation de l'arc pour obtenir une fusion équilibrée de la ferraille. L'efficacité du brûleur dépend : (1) de la température et de la surface de chauffe de la ferraille. Si la température de la ferraille est élevée au début de la fusion et que la zone de chauffage est grande, l'efficacité du brûleur peut atteindre 80 % ; (2) Déterminez le rapport oxygène-huile approprié à différentes étapes et réduisez la quantité d'huile de brûleur lorsque la ferraille est sur le point de fondre. Le combustible utilisé pour le brûleur n'est pas seulement du mazout, mais aussi du gaz naturel ou de la poudre de charbon. Il existe également des cas où des brûleurs à oxygène sont utilisés pour préchauffer la ferraille au niveau du conduit de fumée, mais il convient de prêter attention à la protection de l'environnement.
Pistolet à oxygène à jet de faisceau de four tubulaire
La technologie de pistolet à oxygène CoherentJet est un nouveau type de technologie d'injection d'oxygène qui peut résoudre les défauts des pistolets à oxygène supersoniques traditionnels tels que la courte distance d'injection, la faible force d'impact et le faible taux d'utilisation de l'oxygène. Il utilise principalement l'enveloppe formée par la combustion du milieu pour protéger le flux principal d'oxygène. Le nombre de Mach à la sortie du pistolet à oxygène à jet de grappe peut atteindre environ 2.0, et la distance du jet dans l'état technique peut atteindre 1.2-2.1 mètre. Il peut être installé directement sur la paroi du four pour réaliser des fonctions telles que la fusion et la décarbonatation.
Les principaux avantages de l'application d'un pistolet à oxygène à jet de grappe aux fours électriques se reflètent dans :
(1) Il a de multiples fonctions telles que le soufflage d'oxygène, la combustion et la combustion secondaire, et réalise un contrôle automatique centralisé, réduisant ainsi le coût des installations et des processus mis en place séparément pour chaque système.
(2) En raison du réglage de la fonction de combustion, la ferraille peut être préchauffée et fondue à l'avance, réduisant ainsi la consommation d'énergie électrique (au moins 20 kW ? H par tonne d'acier).
(3) En raison de ses fortes capacités d'impact et d'agitation, le taux d'utilisation de l'oxygène et de la poudre de carbone pulvérisée est amélioré, réduisant ainsi la consommation d'oxygène et de poudre de carbone.
(4) En raison du réglage de la fonction de combustion secondaire, la combustion du CO dans le four est pleinement utilisée pour augmenter la température du four, réduisant ainsi la consommation d'énergie.
(5) En raison de la réduction des éclaboussures et de la réduction de la teneur en fer dans le laitier, le rendement en métal est augmenté et le coût de maintenance du corps du four est réduit.
Le pistolet à oxygène en grappe peut couper et fondre la ferraille plus rapidement, soufflant efficacement de l'oxygène dans le bain en fusion, améliorant considérablement le taux d'utilisation de l'oxygène.
Tout d'abord, ouvrez le système d'oxygène secondaire, retardez l'ouverture du système d'air comprimé pendant un certain temps, puis retardez l'ouverture du système de carburant (ou de gaz) pendant un certain temps, tout en fournissant l'oxygène principal. Le carburant et l'oxygène primaire doivent d'abord être coupés, puis l'air comprimé et l'oxygène secondaire doivent être coupés séquentiellement. Traitement automatique des alarmes pour éviter les accidents de sécurité graves causés par une pression d'huile supérieure à la pression d'air comprimé.

Le contenu ci-dessus est organisé par Superb heater Company, super chauffe-eau. Production principalement professionnelle : éléments chauffants industriels, éléments de mesure de la température, équipements de production, accessoires et matières premières telles que les éléments chauffants tubulaires, les éléments chauffants tubulaires, les éléments chauffants à bande, les éléments chauffants en céramique, les éléments chauffants en caoutchouc de silicone, les thermocouples, etc.

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