Concept de galvanoplastie au chrome dur pour tube de chauffage électrique par galvanoplastie sous vide

Concept de galvanoplastie au chrome dur pour tube de chauffage électrique par galvanoplastie sous vide

Pendant la galvanoplastie, le métal plaqué est utilisé comme anode, qui est oxydé en cations et pénètre dans la solution de galvanoplastie; le produit métallique à plaquer est utilisé comme cathode, et les cations du métal plaqué sont réduits sur la surface métallique pour former une couche plaquée. Afin d'éliminer l'interférence d'autres cations et de rendre le revêtement uniforme et ferme, une solution contenant des cations métalliques dans le revêtement doit être utilisée comme solution de galvanoplastie pour maintenir inchangée la concentration des cations métalliques dans le revêtement. Le but de la galvanoplastie au chrome dur est de revêtir un revêtement métallique sur le substrat et de modifier les propriétés de surface ou les dimensions du substrat. La galvanoplastie peut améliorer la résistance à la corrosion des métaux, augmenter la dureté, prévenir l'usure, améliorer la conductivité électrique, le pouvoir lubrifiant, la résistance à la chaleur et l'esthétique de la surface.

Caractéristiques communes aux différentes technologies de revêtement des tubes chauffants électriques de galvanoplastie sous vide :

(1) Diverses technologies de revêtement nécessitent un environnement de vide spécifique pour garantir que le mouvement des molécules de vapeur formées pendant le processus d'évaporation par chauffage ou de pulvérisation du matériau filmogène ne sera pas heurté, bloqué et gêné par un grand nombre de molécules de gaz dans le atmosphère, et éliminer les effets néfastes des impuretés dans l'atmosphère.

(2) Diverses technologies de revêtement nécessitent une source ou une cible d'évaporation afin de convertir le matériau filmogène évaporé en gaz. En raison de l'amélioration continue de la source ou de la cible, la gamme de sélection de matériaux filmogènes a été considérablement élargie. Qu'il s'agisse de métal, d'alliage métallique, de composé intermétallique, de céramique ou de substance organique, divers films métalliques et films diélectriques peuvent être évaporés et peuvent également être utilisés en même temps. Les films multicouches sont obtenus par évaporation de différents matériaux.

(3) Pour le matériau filmogène évaporé ou pulvérisé, lors du processus de formation d'un film avec la pièce à plaquer, son épaisseur de film peut être mesurée et contrôlée plus précisément, afin d'assurer l'uniformité de l'épaisseur du film.

(4) Chaque film peut contrôler avec précision la composition et la fraction massique du gaz résiduel dans la chambre de revêtement via une vanne de réglage fin, empêchant ainsi l'oxydation du matériau d'évaporation, réduisant la fraction massique d'oxygène au minimum, et peut également être rempli de gaz inerte, etc., ce qui n'est pas réalisable pour le revêtement humide.

(5) En raison de l'amélioration continue des équipements de revêtement, le processus de revêtement peut être continu, améliorant ainsi considérablement le rendement du produit, et il n'y a aucune pollution de l'environnement pendant le processus de production.

(6) Parce que le film est formé dans des conditions de vide, le film a une grande pureté, une bonne compacité et une surface brillante sans retraitement, ce qui rend les propriétés mécaniques et chimiques du film meilleures que les films de galvanoplastie et chimiques.

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