Noyaux de tuyaux composites et conductivité thermique utilisés dans les radiateurs électriques en fonte d'aluminium

Il existe une situation similaire concernant l'épaisseur de l'âme du tube. Pour le noyau de tuyau à mailles multicouches couramment utilisé dans les radiateurs électriques en fonte d'aluminium, afin de réduire la résistance à l'écoulement, il est nécessaire d'augmenter l'épaisseur du noyau de tuyau. Cependant, l'augmentation de l'épaisseur entraîne une augmentation de la résistance thermique. On constate que l'utilisation de ce type d'âme de tube ne permet pas d'obtenir simultanément de faibles écarts de température et de grandes capacités de transfert de chaleur.
Une solution à la situation ci-dessus consiste à utiliser la méthode extremum classique pour trouver l'ouverture et l'épaisseur qui maximisent la capacité de chauffage spécifique du radiateur électrique en fonte d'aluminium. Mais la capacité de transfert de chaleur et la résistance thermique du noyau du tube conçu de cette manière ne sont toujours pas faibles. Par conséquent, pour les radiateurs en fonte d'aluminium haute performance qui nécessitent un transfert de chaleur élevé et une faible différence de température, un noyau uniforme n'est souvent pas adapté.
Si nous pouvons faire en sorte que la pression capillaire et la résistance à l'écoulement du noyau du radiateur électrique en fonte d'aluminium ne dépendent pas de la même ouverture, et que la résistance à l'écoulement et la résistance thermique ne dépendent pas non plus de la même taille, cette contradiction peut être résolue. C'est l'idée de base de la combinaison de noyaux de tubes.