Comparatif de la qualité de la solution de phosphatation électrodéposée pour tubes chauffants électriques :

Comparatif de la qualité de la solution de phosphatation électrodéposée pour tubes chauffants électriques :

1. Atelier général de style familial : la gravité spécifique de la solution concentrée est de 1,32-1,4, et le prix est bas.

Groupe d'utilisation : généralement, la capacité de traitement du fil d'acier est inférieure à 1 000 tonnes par mois et la qualité n'est pas valorisée.

En raison de la très faible pureté des matières premières, les composants principaux sont insuffisants, ce qui entraîne une grande quantité de sédiments inappropriés (sédiments blancs) et une grande quantité de reconstitution lors de l'utilisation. Pour obtenir un film de phosphatation approprié, sa concentration de gestion (acidité totale) doit être comprise entre 60 et 100pt. Le coût total pour les utilisateurs est élevé (grande quantité de solution de phosphatation, dommages importants aux moisissures et taux élevé de défauts de traitement), et en raison des prix bon marché des matières premières, la plupart des consommateurs choisissent toujours d'utiliser ces déchets.

2. Norme internationale : la gravité spécifique de la solution concentrée est de 1.55-1.6, ce qui est coûteux.

Groupe d'utilisation : généralement, la capacité de traitement du fil d'acier est supérieure à 1 000 tonnes par mois et la qualité est très appréciée.

La concentration de gestion (acidité totale) de la phosphatation d'étirage est de 30 à 40 pt, ce qui est suffisant pour contrôler efficacement la quantité de film de peau généré et fournir diverses propriétés d'étirage (allongement de l'adhérence, résistance à la chaleur, résistance à la corrosion, aptitude au forgeage à froid), réduisant efficacement le coût total des utilisateurs (petite quantité de solution de phosphatation, moins de dommages aux moisissures et faible taux de défauts de traitement).

Procédures de fabrication des solutions de phosphatation standard internationales :

1,85 % d'acide phosphorique (liquide) plus 68 % d'acide nitrique (liquide) plus 99,7 % d'oxyde de zinc (poudre)

A. Lors de l'utilisation d'oxyde de zinc comme base :

Tout d'abord, ajoutez de l'eau à la position fixe dans le réservoir de mélange, puis ajoutez lentement de l'oxyde de zinc dans le réservoir de mélange et mélangez avec de l'eau pour former une pâte. Ajouter d'abord de l'acide nitrique avant d'ajouter de l'acide phosphorique (remarque : l'ordre d'ajout de l'acide ne peut pas être inversé) et réagir jusqu'à ce que le liquide du réservoir soit complètement clair.

B. Lors de l'utilisation d'acide comme base :

Tout d'abord, ajoutez de l'eau à la position fixe dans le réservoir de mélange, puis ajoutez de l'acide nitrique et de l'acide phosphorique et remuez uniformément (remarque : l'ordre d'ajout d'acide n'est pas fixe, mais il est préférable d'ajouter d'abord de l'acide nitrique). L'oxyde de zinc est lentement ajouté au réservoir d'agitation pour réagir avec la solution acide mixte. Réagissez jusqu'à ce que le liquide du réservoir soit complètement clair.

Acide phosphorique à 2,85 % (liquide) plus acide nitrique à 68 % (liquide) plus lingot de zinc à 99,99 % (métal)

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