Comparaison des méthodes de vérification de la température avec et sans contact-pour les thermocouples à canaux chauds

Les ateliers proposent deux méthodes de base pour vérifier la précision des thermocouples : les thermomètres portables à contact et les pyromètres infrarouges sans-contact. Les deux technologies ont des circonstances applicables, des plages d'erreur et des contraintes opérationnelles différentes. De nombreux agents de maintenance utilisent uniquement des pistolets infrarouges pour toutes les inspections, ce qui conduit à une mauvaise appréciation de la dérive des thermocouples et à un remplacement inutile des capteurs. Ce document présente une comparaison approfondie des deux approches de vérification et formule des spécifications d'utilisation adaptées pour différentes missions d'inspection des canaux chauds.

La vérification de la sonde de température portative à contact est la méthode de référence traçable de haute précision. La sonde de contact est constituée d'une jonction de détection en alliage de type K/N/E-approuvée, qui correspond directement au plan de mesure du métal du canal chaud, réalisant une conduction thermique complète du métal-à-métal, sans l'interférence du pare-air. L'imprécision fondamentale des sondes de contact étalonnées standard n'est que de ±0,30,5 degrés, ce qui peut être utilisé comme données comparatives faisant autorité pour déterminer l'écart de la dérive du thermocouple. Exigences de fonctionnement : 1. Avant de mesurer, nettoyez soigneusement les dépôts de carbone et les taches d'huile sur la surface de mesure du collecteur/buse. . 2. Appuyez la sonde à plat contre la surface métallique pendant plus de 15 secondes jusqu'à ce que la lecture se stabilise. . 3. Enregistrez la valeur stable et comparez-la avec la valeur affichée sur le contrôleur de canaux chauds. Ses principaux avantages sont une grande précision et une répétabilité fiable, ce qui le rend idéal pour la comparaison d'étalonnage périodique formel, l'inspection de moules de pré-production et la vérification de thermocouples de moules médicaux/automobiles de haute-précision. Les limitations incluent l'exigence d'accessibilité à la surface du moule et d'un refroidissement modeste pour un fonctionnement sûr, l'incapacité de mesurer des trous de mesure profonds et étroits et des positions de collecteurs internes cachées, et l'exigence d'un contact physique direct avec du métal à haute température - avec risque de brûlure.

Le pyromètre infrarouge sans -contact (pistolet à température infrarouge) est basé sur le rayonnement thermique pour lire la température de surface sans entrer en contact avec la pièce, ce qui présente les caractéristiques d'une vitesse de fonctionnement élevée et d'aucun risque de brûlure. Il est capable de mesurer à distance les pointes de buses cachées, les espaces restreints du collecteur et les composants mobiles du moule. Il est couramment utilisé pour des inspections ponctuelles rapides en production continue sans arrêter les machines. Cependant, son erreur de mesure est beaucoup plus grande que celle des sondes de contact, la plage d'erreur de base est de ± 1,02,0 degrés et elle est facilement affectée par les facteurs d'interférence ambiants. Les sources d'interférences sont principalement : les dépôts de carbone en surface modifient l'émissivité du métal ; l'acier poli reflète la lumière ambiante ; la vapeur d'eau et le brouillard d'huile dans l'air absorbent le rayonnement infrarouge ; la température inégale de la surface des canaux chauds provoque le départ de la mesure en un seul point. Les pistolets infrarouges ne peuvent refléter que la température de rayonnement de surface de la gaine extérieure et ne peuvent pas pénétrer pour mesurer la température réelle du canal d'écoulement interne contacté par la tête de détection du thermocouple, de sorte que la lecture ne peut être utilisée que comme référence approximative et non comme donnée standard d'étalonnage.

Règles de correspondance des scènes pour deux méthodes de vérification

1. Jugement d'étalonnage périodique formel (inspection de précision mensuelle/trimestrielle) : la sonde de contact certifiée doit être utilisée comme référence standard et les données infrarouges ne sont qu'une comparaison auxiliaire et ne peuvent pas être utilisées comme base pour la mise au rebut ou l'étalonnage des thermocouples.

2. Inspection rapide de patrouille de production continue (aucun arrêt autorisé) Utilisez un pyromètre infrarouge pour un contrôle rapide. Lorsque la différence de température entre la lecture infrarouge et l'affichage du contrôleur est supérieure à 2,5 degrés, marquez le point de mesure et organisez une nouvelle inspection de la sonde de contact d'arrêt de la machine.

3. Sites de mesure profondément cachés (trous de mesure intérieurs de la buse de vanne, surfaces du collecteur intercalaire) : le pistolet infrarouge ne peut obtenir qu'une température approximative, le moule refroidit après utilisation de la sonde de contact pour une vérification correcte.

(4) Moules médicaux de haute précision, de lentilles optiques et de véhicules à énergie nouvelle : une sonde de contact doit être utilisée pour toutes les vérifications de température, et l'utilisation de données infrarouges pour modifier les paramètres du processus doit être interdite.

5. Moules d'essai et d'emballage de faible précision : les pistolets infrarouges suffisent pour les contrôles de routine quotidiens, mais un étalonnage formel avec des sondes de contact est requis avant la production en série.

Défauts de fonctionnement courants qui provoquent une divergence de vérification.

Pour les sondes à contact : Temps de pressage insuffisant, lectures instables ; couches de carbone résiduelles sur la surface de mesure, lacunes d'isolation thermique ; vieillissement du fil d'alliage de la sonde sans étalonnage fréquent, son propre décalage de lecture.

Pistolets infrarouges : émissivité incorrecte (acier inoxydable poli .1-.3, surface carbonisée noire .8-.9) ; mesure prise sous un angle oblique au lieu de perpendiculaire à la surface métallique ; mesure effectuée à travers un épais brouillard d'huile et de la vapeur d'eau sans nettoyer au préalable la surface du moule.

Procédure de vérification combinée de l’efficacité et de l’exactitude. La patrouille quotidienne utilise un dépistage rapide infrarouge pour trouver la zone de température anormale, si un écart anormal est détecté, organiser un arrêt planifié, nettoyer la surface de mesure et utiliser une sonde de contact calibrée pour une comparaison précise afin de vérifier si le thermocouple présente un défaut de dérive. Cette approche peut réduire les temps d'arrêt d'inspection et fournir une évaluation précise des défauts sans remplacement excessif du thermocouple provoqué par une erreur de mesure infrarouge.