Problèmes courants avec les fours de cuisson de coquilles

Le four de cuisson en coquille peut modifier la microstructure de l'acier grâce à un traitement thermique, améliorant ainsi ses performances. Le traitement thermique peut améliorer considérablement les propriétés mécaniques de l'acier et prolonger la durée de vie des pièces de machines. Un processus de traitement thermique approprié peut éliminer divers défauts causés par les processus de travail à chaud tels que le moulage, le forgeage et le soudage, affiner les grains, éliminer la ségrégation, réduire les contraintes internes et rendre la structure et les propriétés de l'acier plus uniformes.
Quel est l’objectif principal du four de cuisson de coquilles ? Quelles sont les opérations de recuit couramment utilisées en production ? Identifier le champ d'application des opérations de recuit.
La raison est la suivante : (1) Unifier la composition chimique et la structure de l'acier, affiner la granulométrie, ajuster la dureté, éliminer les contraintes internes et l'écrouissage, améliorer les performances de coupe de l'acier et préparer la microstructure pour une trempe ultérieure.
(2) Les opérations de recuit couramment utilisées en production comprennent le recuit complet, le recuit isotherme, le recuit de sphéroïdisation et le recuit de détente.
(3) Le recuit complet et le recuit isotherme sont utilisés pour les pièces moulées, les pièces forgées et les profilés laminés à chaud en acier au carbone et en acier allié avec une composition d'acier hypoeutectoïde. Parfois également utilisé pour souder des structures. Le recuit sphéroïdisant est principalement utilisé pour les aciers au carbone et les aciers alliés à compositions eutectoïdes ou hypereutectoïdes. Le recuit de détente est principalement utilisé pour éliminer les contraintes internes résiduelles dans les pièces moulées, les pièces forgées, les pièces soudées, les pièces embouties à froid (ou pièces étirées à froid) et l'usinage.
Qu’est-ce que le recuit de sphéroïdisation ? Pourquoi l'acier eutectoïde nécessite-t-il un recuit de sphéroïdisation au lieu d'un recuit complet ?
Raison : (1) Chauffez les pièces en acier à 30-50 degrés au-dessus de AC1, maintenez-les au chaud pendant un certain temps et refroidissez-les lentement à 600 degrés avec le four avant de les décharger pour le refroidissement à l'air.
(2) Lorsque la microstructure de l'acier hypereutectoïde est composée de carbures en couches et de carbures secondaires en réseau, non seulement la dureté est élevée et difficile à couper, mais la fragilité de l'acier est également augmentée, ce qui est sujet à la déformation par trempe et à la fissuration. Par recuit sphéroïdisant, les carbures en couches et en réseau sont transformés en carbures sphériques pour réduire la dureté, obtenir une microstructure uniforme et améliorer l'usinabilité.