Problèmes courants dans la production de moules d'injection plastique

1. La couleur du produit est inégale ou décolorée
En raison de la mauvaise répartition des pigments ou des charges dans les fabricants de moules d'injection plastique, la couleur du plastique ou la décoloration des pigments à la surface des pièces en plastique est inégale. Les raisons de la couleur inégale sont différentes avec l'apparition de différents phénomènes. La répartition inégale des pigments se situe principalement près de l'entrée d'alimentation. Si la couleur de la pièce entière est inégale, cela est dû à une mauvaise stabilité thermique du plastique. Si la couleur de la pièce à souder est inégale, cela est lié aux propriétés des pigments. Surtout dans la production de petits lots, en raison de la formation d'une correspondance des couleurs entre la poudre de couleur et le mélange maître de couleur, la couleur est inégale, ce qui entraîne un remboursement sérieux. S'il s'agit d'une production de masse, il n'y a pas de problème de différence de couleur si le fabricant de moules d'injection plastique utilise le matériau granulé.
2. Taille instable
Cela est principalement dû à la faible résistance et précision du moule en plastique, au fonctionnement instable de la machine d'injection et aux conditions de formage instables, qui rendent la taille de la pièce en plastique instable. La raison principale est que les fabricants de moules d'injection plastique prennent les pièces manuellement, ce qui entraîne un cycle de moulage incohérent de chaque moule, ce qui entraîne une taille de produit instable des fabricants de moules d'injection plastique.
3. Bulles
Le gaz résiduel dans la pièce en plastique est causé par un gonflage excessif ou un mauvais échappement dans le matériau fondu, et il existe de petits volumes ou des groupes de cavités (notez qu'il doit être distingué des bulles de vide). La raison principale est que pendant la production de masse, en raison de la poudre de matériau bloquant la fente d'échappement, l'échappement n'est pas suffisant et des bulles ou des carbonisations se produiront à l'intérieur ou localement dans les produits des fabricants de moules d'injection plastique.
4. Flash excessif
En raison d'une mauvaise fermeture du moule, d'un écart trop grand, d'une trop bonne fluidité du plastique et d'une trop grande alimentation, les pièces en plastique extrudent des pièces extra fines le long du bord.
5. Mauvaise fusion
En raison de la basse température du matériau et de l'incompatibilité entre la résine et l'adhésif lorsque les matériaux fondus sont séparés et combinés, la fusion des matériaux fondus est médiocre et des lignes de couture fines évidentes sont produites le long de la surface ou à l'intérieur des pièces en plastique.