Problèmes courants rencontrés dans la galvanoplastie ABS du plastique du tube de chauffage électrique

Problèmes courants rencontrés dans la galvanoplastie ABS du plastique du tube de chauffage électrique

1. Sauter le placage

Le placage de fuite est un problème courant dans la production de nickelage chimique sur du plastique ABS. En raison de la non conductivité de la zone de placage de fuite sur les pièces en plastique ABS, il n'y a pas de dépôt de métal sur la zone de placage de fuite dans la future production de galvanoplastie, ce qui entraîne une qualité de produit non qualifiée. Généralement, le placage de fuite peut être divisé en deux types : le placage de fuite de flocons et le placage de fuite de trous d'épingle. Les causes des deux sont différentes et seront discutées séparément ici.

2. Placage de fuite de trou d'aiguille

Le placage de fuite à trou d'épingle fait référence à la petite tache comme le placage de fuite sur la surface de la pièce après le nickelage chimique. Ce défaut est facilement confondu avec des piqûres après galvanoplastie. La différence entre les deux réside dans le fait qu'il y a ou non un dépôt de métal à ce stade, et ce qui n'a pas de dépôt de métal est un placage de fuite de trou d'épingle. Le placage anti-fuites affecte non seulement l'apparence du produit, mais réduit également la résistance à la corrosion du revêtement du produit, ce qui se traduit par une qualité de produit inégalée.

3. Placage de fuite de flocon

La solution de dégrossissage utilisée dans ce processus est une solution à haute concentration d'acide chromique et d'acide sulfurique concentré. Parfois, en raison d'un lavage à l'eau et d'une neutralisation incomplets après le processus de rugosité, ou en raison de la forme complexe de la pièce, il est facile de stocker la solution de rugosité à l'intérieur, ce qui entraîne l'incapacité de "saisir" le palladium sur la surface locale de la pièce. pendant le processus de sensibilisation. Même pendant le nickelage chimique, la solution de rugosité résiduelle à l'intérieur de la pièce s'infiltre progressivement et dissout la couche de nickel chimique déposée, Cela conduit à l'absence d'une couche de nickelage chimique dans la position locale de la pièce, qui est causée par la rugosité résiduelle solution sur la pièce, entraînant une fuite de placage semblable à une feuille.

4. Dépôt chimique de nickelage sur le cintre

Lors de la production de nickelage chimique sur du plastique ABS, une petite quantité de revêtement de nickel chimique peut parfois se déposer sur le support de la pièce. Dans les cas graves, une grande surface de nickelage chimique peut se produire sur le cintre, et même le cintre entier est recouvert du revêtement de nickel chimique. La couche de nickelage chimique sur le luminaire suspendu aura un impact sérieux sur la production future de galvanoplastie.

5. La couche de nickelage chimique est rugueuse et de couleur foncée

En raison du fait que la surface des pièces en plastique produites par les machines de moulage par injection est très plate et brillante, la couche de nickelage chimique idéale peut être obtenue sans l'utilisation d'azurants lors de la production de nickelage chimique sur les pièces. Parfois, nous constatons que la couche de nickelage chimique sur certaines pièces semble rugueuse et de couleur sombre. Après galvanoplastie de la couche de chrome décorative, la luminosité de la couche de chrome sur ces pièces est inférieure à celle des pièces de chrome décoratives ordinaires. Cela indique qu'un revêtement de nickel autocatalytique rugueux et sombre réduira la qualité d'apparence du produit. Après enquête, la couleur rugueuse et sombre de la couche de nickelage autocatalytique est généralement causée par un grossissement excessif.

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