Problèmes courants et solutions dans le polissage électrolytique

Pourquoi y a-t-il des taches ou de petits morceaux sur la surface qui semblent n'avoir pas été polis après le polissage électrolytique ?
Avant le polissage, l'élimination de l'huile n'est pas complète et il y a encore des taches d'huile sur la surface.
Sélectionnez un dégraissant pour acier inoxydable, dissolvez-le dans (15-20) et utilisez-le. Faites-le tremper pendant 10-20 minutes à 10 ~ 40 degrés. Si le dégraissant a été utilisé pendant une longue période, pensez à le remplacer par une nouvelle solution de réservoir.
Pourquoi y a-t-il des taches grises noires sur la surface après le polissage ?
La peau d'oxyde n'a pas été complètement enlevée et il y a encore de la peau d'oxyde présente localement.
Augmentez la force pour enlever la peau d'oxyde sur la surface de la pièce. Vous pouvez envisager de choisir une solution de décapage spécialisée pour éliminer le tartre d'oxyde.
3. Quelle est la cause de la corrosion excessive dans les coins et les pointes de la pièce après le polissage ?
Un courant excessif dans les coins et les pointes, ou une température d'électrolyte et un temps de polissage élevés peuvent entraîner une dissolution excessive.
Ajustez la densité actuelle ou la température de la solution, ou raccourcissez le temps. Vérifiez la position électrique et placez le blindage sur les bords et les coins.
4. Pourquoi la pièce n'est-elle pas brillante et apparaît-elle grise et sombre après le polissage ?
Si les indicateurs de processus sont tous corrects, il se peut que la solution de polissage électrochimique ait vieilli et soit inefficace, ou que l'effet ne soit pas évident.
Vérifiez si la solution de polissage électrolytique a été utilisée trop longtemps, si la qualité a diminué ou si la proportion des composants de la solution est déséquilibrée, puis effectuez les ajustements correspondants.
Quelle est la raison des rayures blanches sur la surface de la pièce après le polissage ?
La densité relative de la solution est trop élevée, le liquide est trop épais et la densité relative est supérieure à 1,8.
Augmentez le degré d'agitation de la solution de polissage. Si la densité relative de l'électrolyte est trop élevée, ajoutez une solution de polissage fraîche ou diluez-la avec une quantité appropriée d'eau jusqu'à une densité d'environ 1,77.
6. Pourquoi y a-t-il des surfaces négatives et positives sur la surface polie, ainsi qu'un manque de lustre local ?
La position où la pièce est placée n'est pas alignée avec la cathode, ou la pièce est protégée l'une de l'autre.
Ajustez la pièce de manière appropriée pour assurer la position appropriée entre la pièce de travail et la cathode, et assurez une répartition raisonnable de la puissance.
7. Après le polissage, la surface de la pièce est plate et lisse, mais certains points ou blocs ne sont pas assez brillants ou il y a des rayures sombres verticales. Quelle en est la raison générale ?
Il se peut que les bulles générées à la surface de la pièce lors de la dernière étape de polissage ne se soient pas détachées et n'aient pas adhéré à la surface en temps opportun, ou qu'il y ait eu des lignes de flux d'air sur la surface.
Augmentez la densité de courant pour augmenter la quantité de dégagement de gaz pour la désorption des bulles, ou augmentez la vitesse d'agitation de la solution pour augmenter le débit de la solution.
8. Quelle est la raison du manque de lustre et des taches brunes aux points de contact entre la pièce et le dispositif de suspension, et le reste de la surface étant brillant ?
Cela peut être dû à un mauvais contact entre le composant et l'appareil, entraînant une distribution de courant inégale, ou à un manque de points de contact entre le composant et l'appareil.
Polissez les points de contact du dispositif de suspension pour assurer une bonne conductivité, ou augmentez la surface de contact entre le composant et le dispositif de suspension.
9. Aucune des pièces polies dans la même rainure ne peut être brillante, certaines peuvent ne pas être brillantes ou certaines peuvent ne pas être brillantes localement.
Il y a trop de pièces polies dans la même fente, ce qui entraîne une distribution de courant inégale ou un chevauchement et un blindage entre les pièces.
Réduisez le nombre de pièces polies dans la même fente ou faites attention au placement des pièces.
10. Pourquoi y a-t-il des points blancs argentés près de la partie concave de la pièce polie et du point de contact entre la pièce et le crochet ?
Il se peut que la partie concave de la pièce soit protégée par la pièce elle-même ou par l'outil suspendu.
Modifiez correctement la position de la pièce afin que la partie concave puisse recevoir des lignes électriques, réduire la distance entre l'électricité ou augmenter la densité de courant.
11. Nous avons strictement suivi les spécifications de processus pour le fonctionnement. Pourquoi y a-t-il plus ou moins de corrosion excessive à la surface d'aucune pièce après polissage ?
Que la température de la solution soit trop élevée ou que la densité de courant soit trop élevée peut être un problème avec le prétraitement avant le polissage.
Appliquer strictement l'opération de prétraitement de polissage électrochimique pour éviter une corrosion excessive lors du processus de décapage. Ne laissez pas d'eau de nettoyage sur la surface de la pièce et amenez-la dans la rainure de polissage.
12. Pourquoi y a-t-il autant de mousse après une utilisation prolongée de l'électrolyte ?
La surface de la pièce n'a pas été dégraissée et des taches d'huile flottent à la surface de l'électrolyte, ce qui complique l'opération.
Enlevez les taches d'huile de la surface et enlevez-les avant le polissage.
13. Après le polissage, essuyez-le et jetez-le sans lustre. Quelle est la raison de l'ombre bleu clair?
Il se peut que la solution de polissage électrochimique n'ait pas été chauffée ou alimentée après préparation, ou que la température de fonctionnement de la solution soit trop basse.
Chauffez la solution de polissage électrolytique à 60 degrés pendant une heure ou chauffez l'électrolyte à la température spécifiée.
Pourquoi des taches brunes apparaissent-elles lorsque la pièce est retirée de la rainure après le polissage ?
Cela peut être dû à un polissage électrique insuffisant ou à une courte durée.
Choisissez de prolonger le temps de polissage de manière appropriée. S'il est inefficace, cela peut être dû à une température ou à une densité de courant insuffisantes.
Pourquoi est-il facile de ressentir des étincelles pendant l'électrolyse ?
Trois facteurs peuvent provoquer ce phénomène. Premièrement, le point de contact entre la fixation et la pièce n'est pas ferme. Deuxièmement, la densité d'électrolyte est trop faible. Troisièmement, la densité de courant est trop élevée.
Modifiez plusieurs méthodes de connexion de la fixation à la pièce et essayez d'augmenter autant que possible les points de contact entre la fixation et la pièce. Si la densité de l'électrolyte est trop faible, l'électrolyte peut être remplacé.
Quel est l'effet de la température de fonctionnement de l'électrolyte en acier inoxydable sur le polissage électrolytique ?
La température d'utilisation de l'électrolyte est comprise entre 50-90 degré, avec une température plus basse et une vitesse de polissage plus lente, ce qui entraîne une diminution de la luminosité. Si la température est trop élevée, le liquide accélérera la corrosion de la pièce, ce qui peut facilement provoquer une corrosion excessive de la pièce, et les composants efficaces de l'électrolyte sont faciles à décomposer.
Lorsque la température est basse, il doit être chauffé à la température spécifiée. Divers tubes chauffants (tels que des tubes chauffants en quartz ou en titane) peuvent être utilisés pour le chauffage. La température augmentera après un fonctionnement prolongé. Lorsque la température dépasse 90 degrés, le travail doit être arrêté. La circulation de mélange ou de refroidissement peut être utilisée pour la dissipation de la chaleur. La température de fonctionnement optimale est de 50-70 degré
17. La surface des pièces en acier inoxydable est inégale et les creux sont convexes. Quelle est la raison pour ça?
Il y a beaucoup de rouille de surface et l'électrolyte ne subit qu'un nivellement par micro-corrosion. L'électrolyte le plus corrodé ne peut pas être complètement éliminé. Si le temps de polissage est prolongé, une grande quantité d'ions de fer coulera au fond de l'électrolyte, réduisant sa durée de vie.
Nettoyez soigneusement la rouille sur la surface de la pièce. Choisissez une puissante solution d'activation de décapage spécialisée pour effectuer d'abord le traitement d'activation de décapage.
18. Pourquoi le nouveau polissage à l'électrolyte présente-t-il également des piqûres ?
Peut-être que la teneur en eau de l'électrolyte nouvellement configuré est trop élevée.
Chauffez l'électrolyte à 60-80 degré pendant 1-3 heures et laissez l'eau s'évaporer de manière appropriée.