Les polluants courants dans les machines de revêtement sous vide sont :

Les polluants courants dans les machines de revêtement sous vide sont :

1. La graisse comprend les lubrifiants, les fluides de coupe, les graisses sous vide, etc., qui sont contaminés pendant le traitement, l'assemblage et le fonctionnement ;

2. Transpiration des mains pendant le fonctionnement, vapeur d'eau et salive lors du soufflage d'air, etc. résidus d'acide, d'alcali et de sel lors du nettoyage, sueur des mains, minéraux dans l'eau, etc. ; ainsi que les résidus de polissage et l'air ambiant Poussières et autres matières organiques. Le but du nettoyage de ces contaminants est d'améliorer la stabilité de travail de la machine de revêtement sous vide, de sorte que le travail puisse être effectué plus facilement.

Réparation et entretien de la pompe de diffusion de la machine de revêtement sous vide

1. L'eau de refroidissement doit être lisse pendant le processus de fonctionnement de la pompe à diffusion. Une fois le chauffage arrêté, l'eau de refroidissement peut être coupée une fois que le fluide de travail de la pompe a été complètement refroidi.

2. Lorsque la pompe à diffusion cesse de fonctionner, l'intérieur de la pompe doit être maintenu dans un état de vide pour éviter la détérioration de l'huile de la pompe.

3. Le gaz à pomper doit être sec, non corrosif et sans poussière.

4. Si la pompe à diffusion n'est pas utilisée temporairement, elle doit être maintenue sous vide pendant le stockage pour éviter la pollution par l'huile de la pompe et la corrosion de diverses pièces et souffler l'eau restante dans la chemise d'eau de refroidissement. La température ambiante pour garder le lieu doit être comprise entre 10-40 degrés Celsius.

5. Les performances de la pompe à diffusion se détériorent progressivement après un fonctionnement à long terme et doivent être vérifiées régulièrement. Par exemple : si l'huile de la pompe est réduite ou oxydée, faites le plein ou remplacez-la selon les exigences correspondantes ; les pièces et la cavité de la pompe sont d'abord nettoyées avec de l'essence d'aviation, puis frottées avec de l'acétone et séchées à une température de 80-100 degrés Celsius ou séchées avec un sèche-cheveux. Après le traitement, assemblez-les dans l'ordre, maintenez le noyau de la pompe et le fond de la pompe verticaux et concentriques avec la cavité de la pompe, et ajustez les écarts des buses à tous les niveaux selon les exigences d'origine.

6. Une fois l'eau évaporée et séchée, installez le noyau de la pompe, ajoutez une nouvelle huile de pompe à diffusion et remettez-la dans le corps, connectez le tuyau d'eau et installez la plaque de cuisson électrique, puis elle peut être redémarrée.

7. Avant de redémarrer la machine, faites attention à la détection des fuites. La méthode est la suivante : démarrez la pompe de maintenance, fermez la porte de la chambre à vide et, après quelques minutes, observez si le degré de vide est de 6 *10 0 Pa, sinon, effectuez une détection de fuite, vérifiez si la bague d'étanchéité manque au niveau du raccord ou la bague d'étanchéité est écrasée. Le chauffage ne peut être effectué qu'après avoir éliminé le danger caché de fuite d'air, sinon l'huile de la pompe à diffusion brûlera et ne pourra pas entrer en état de fonctionnement.

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