Erreurs de fonctionnement courantes lors du remplacement des thermocouples à canaux chauds

Le remplacement des thermocouples à canaux chauds vieillis et défectueux est la procédure conventionnelle la plus courante dans les tâches de maintenance quotidiennes des ateliers de moulage par injection. Cependant, un certain nombre d'opérations de remplacement incorrectes se produisent fréquemment involontairement, et de nombreux opérateurs sur site-ne disposent pas de spécifications d'opération standardisées. En plus de nuire directement aux nouveaux produits de thermocouples et de raccourcir la durée de vie des accessoires, ces erreurs fréquentes peuvent également entraîner des défauts cachés tels qu'une mesure erronée de la température, des signaux instables et un contrôle anormal de la température, qui posent de nombreux risques inconnus pour la production formelle à l'avenir.

Le remplacement des thermocouples sans mise hors tension ni refroidissement est la première erreur la plus fréquente. Lorsque les canaux chauds fonctionnent à une température élevée, de nombreux opérateurs recherchent la vitesse de fabrication en démontant et en remplaçant immédiatement les capteurs. La structure métallique des canaux chauds est dans un état de tension lâche alors qu'elle est soumise à une dilatation thermique à haute -température. Une déformation par extrusion de la sonde de thermocouple, une fracture du fil central interne et des dommages au filetage peuvent facilement résulter d'un démontage et d'une insertion forcés. Cependant, il existe également des risques cachés importants de sécurité contre les brûlures associés au fonctionnement à haute température-, qui peuvent facilement entraîner des accidents impliquant la sécurité personnelle. Les spécifications de fonctionnement standard stipulent que toutes les alimentations de chauffage et de signal doivent être coupées au préalable, et que le démontage et la construction de remplacement ne doivent être effectués qu'une fois que les canaux chauds ont naturellement refroidi à température ambiante.

Le pliage et la découpe artificiels à volonté de thermocouples terminés constituent la deuxième mauvaise opération courante. De nombreux opérateurs plient physiquement la sonde droite du thermocouple avec force ou coupent de manière aléatoire le segment de fil excédentaire pour l'adapter à la taille de l'installation sur-site lorsque l'espace d'installation est contraint et que la longueur du câble ne correspond pas. La structure de détection interne intégrée du thermocouple sera détruite par une flexion violente, qui brisera également le fil central en alliage interne et créera une connexion virtuelle, ce qui entraînera une défaillance irréversible de la fonction de mesure de la température. La structure de blindage interne et l'équilibre de polarité positif-négatif seront endommagés par la coupe et l'épissage aléatoires des fils de signal, entraînant un écart de température important et une augmentation des interférences de signal. Pré-mesurer la taille réelle de l'installation et personnaliser à l'avance les thermocouples avec des paramètres correspondants est l'approche appropriée.

Négliger de nettoyer le trou d’installation avant l’installation est le troisième comportement incorrect. Au lieu de nettoyer les dépôts de carbone, les couches de rouille et les restes de saleté dans les trous de chauffage, les opérateurs insèrent simplement de nouveaux thermocouples lors du remplacement des anciens capteurs. Ces contaminants seront comprimés entre la sonde et la paroi du trou, créant une couche d'isolation thermique isolée qui réduit considérablement l'efficacité de la conduction thermique et provoque des lectures de température erronées dès le départ. Afin de garantir une surface de montage propre et lisse, le fonctionnement standard nécessite l'utilisation d'un équipement de nettoyage spécialisé pour polir et nettoyer complètement la paroi intérieure du trou d'installation avant l'installation.

L'utilisation mixte de signaux de différents modèles et la confusion entre le câblage à polarité positive et négative constituent le quatrième mauvais fonctionnement courant. Après le remplacement, les fils des thermocouples de type K-et de type J-sont mélangés et appariés de manière aléatoire, ou les lignes de signal positives et négatives sont jointes à l'envers à volonté. Des connexions de polarité incorrectes entraînent des défauts de carbonisation des matériaux en vrac, une surchauffe automatisée des canaux chauds et un affichage inversé de la température. Lorsque plusieurs types de capteurs sont utilisés en combinaison, le contrôleur ne sera pas en mesure de reconnaître les signaux thermoélectriques utiles, ce qui perturbera complètement le système de contrôle de la température. Pour obtenir un câblage précis et approprié, les opérateurs doivent soigneusement distinguer les marquages ​​du modèle et les critères de couleur des fils.

Un verrouillage par force excessive ou une fixation d'installation lâche est la cinquième opération incorrecte. Une force de vissage excessive peut facilement entraîner un glissement du fil, une fissuration de la coque et des dommages au dessus de la sonde lors de la fixation du thermocouple fileté ; un verrouillage excessivement lâche peut produire des écarts dans la position de montage, une conduction thermique instable et des signaux de température flottants. Afin de garantir un ajustement serré sans endommager le corps structurel, la force de verrouillage doit être modérément contrôlée en fonction de l'expérience d'assemblage.

Les erreurs de fonctionnement incluent également la liaison aléatoire de lignes de courant fort et faible, le remplacement de thermocouples par des fils de différentes tailles et l'incapacité de réserver une marge de câblage. Le fonctionnement stable du système de contrôle de la température des canaux chauds sera entravé par ces actions erratiques de plusieurs manières. Il est possible d'éliminer efficacement tous les types de comportements incorrects, de garantir que chaque opération de remplacement est standardisée et en place, d'utiliser pleinement les performances précises de détection de température des nouveaux thermocouples et de prolonger au maximum le cycle de service réel des pièces vulnérables en développant des directives d'opération de remplacement standard unifiées et en renforçant la formation opérationnelle standardisée du personnel de maintenance sur site-.