Erreurs courantes d'installation des thermocouples à canaux chauds et méthodes correctes

La précision de la mesure de la température et la durée de vie sont directement affectées par la qualité de l'installation du thermocouple à canal chaud. Cependant, de nombreux opérateurs sur site-commettent fréquemment diverses erreurs d'installation irrégulières au cours du fonctionnement réel, ce qui entraîne des écarts de température, une réponse lente et des pannes fréquentes, qui ont toutes un impact négatif majeur sur la production régulière de moulage par injection.

Une profondeur d’insertion déraisonnable est la première erreur la plus fréquente. De nombreux employés installent les thermocouples trop superficiellement, ce qui empêche la sonde d'atteindre la zone de chauffage du noyau. La brûlure du matériau résulte du chauffage constant du contrôleur puisque la température mesurée est nettement inférieure à la température de fusion réelle. Certains l'insèrent trop profondément pour permettre à la sonde d'entrer en contact direct avec la source de chaleur, ce qui rend la température réelle du matériau insuffisante et la température mesurée déraisonnablement élevée. Afin de garantir que la sonde est positionnée dans la zone de détection de température idéale, la norme d'installation appropriée nécessite l'insertion de thermocouples de collecteur dans les deux-tiers de la profondeur de trou réservée et de thermocouples de buse à proximité de la section de chauffage effective.

Un ajustement mal serré et une fixation lâche constituent la deuxième erreur. Il y a des espaces visibles entre la sonde et le trou de montage après l'installation, et le filetage n'est pas bien fermé. L'espace de contact s'élargit progressivement sous l'effet de vibrations prolongées à haute température et de dilatations et contractions thermiques, entraînant une mauvaise conduction thermique, un décalage important dans la mesure de la température et un signal peu fiable. Afin d'éviter le desserrage et le déplacement, la procédure appropriée consiste à utiliser des outils professionnels pour visser fermement le filetage après l'avoir inséré en place, à s'assurer que la sonde est fermement liée à la matrice métallique et à vérifier périodiquement le degré de fixation lors de l'entretien quotidien.

Un câblage incorrect et une polarité inversée constituent la troisième erreur. Les pôles positifs et négatifs sont connectés de manière aléatoire tout au long de la procédure de câblage, sans aucune couleur ou marquage de fil perceptible, ce qui provoque immédiatement une logique de chauffage incorrecte, des sauts de température fréquents et un retour de signal de température désordonné. Séparer strictement les spécifications des pôles positifs et négatifs des thermocouples de type K-, connecter les lignes dans une correspondance-à-en fonction des marques des bornes de contrôle de température et vérifier que la polarité est correcte avant la mise sous tension-lors d'un essai de chauffage sont les procédures appropriées.

La disposition aléatoire des fils est la quatrième erreur. Les interférences de signal et la rupture de l'âme interne du fil peuvent facilement résulter de l'enchevêtrement du fil de signal dans une ligne électrique à haute tension - ou du fait que le fil est tiré et plié de force. Les câbles à courant fort et à courant faible doivent être séparés, une marge de flexion suffisante doit être prévue pour les endroits mobiles et des serre-fils doivent être utilisés pour fixer soigneusement le fil afin d'éviter l'extrusion et le tiraillement. La standardisation de l'ensemble de la procédure d'installation peut aider à éviter un certain nombre de problèmes cachés, à utiliser pleinement les capacités de détection de température des thermocouples et à garantir une gestion fiable et précise de la température à long terme-des systèmes à canaux chauds.