Défauts courants dans le chauffage et le scellage des machines d'emballage sous vide des aliments

1. Le scellement ne peut pas être absolument scellé
Vérifiez si la bande d'étanchéité chauffante chauffe normalement et si la température a atteint la valeur définie
Vérifiez s'il y a des éléments étrangers connectés au sol de la bande d'étanchéité chauffante qui ont un effet sur l'étanchéité
Ajustez le temps de chauffe et la tension pour assurer une fusion suffisante
Vérifiez si la bande d'étanchéité en caoutchouc est usée ou déformée et mettez-la à jour en temps opportun
2. Des bandes blanches apparaissent sur la zone d'étanchéité
Température de chauffage trop élevée, provoquant une fonte quasi excessive du film plastique
Abaisser la température de scellage et raccourcir le temps de chauffage de manière appropriée
Vérifiez le vieillissement, l'échauffement particulier des éléments chauffants
3. Des trous explosifs apparaissent sur la zone d'étanchéité
Un temps de chauffage excessif entraîne une fusion excessive du film plastique
Réduisez la température et le temps de chauffage et manipulez dans la plage appropriée
Vérifiez si la contrainte d'étanchéité est tout simplement trop élevée et réduisez la contrainte en conséquence
4. Des rides apparaissent sur la zone de scellement
Alimentation inégale des bagages d'emballage et anxiété inadéquate
Ajustez l'attitude d'alimentation et l'anxiété du sac d'emballage pour assurer une entrée propre. Vérifiez si les additifs qui incluent le bigoudi manuel et le bigoudi de serrage sont usés ou desserrés
5. Résistance d’étanchéité insuffisante !
Mauvais réglage du temps et de la température de chauffe, incapacité à obtenir une fusion suffisante. Augmenter le temps et la température de chauffe de manière appropriée, améliorer la résistance de l'étanchéité, tester si la bande d'étanchéité est usée ou déformée et la mettre à jour en temps opportun