Traitement catalytique des gaz d'échappement par combustion, équipement catalytique de combustion, système de combustion catalytique

Le traitement catalytique de combustion des gaz résiduaires, l'équipement catalytique de combustion et le système d'équipement de combustion catalytique sont composés de quatre systèmes principaux : le système d'adsorption au charbon actif, le système de régénération de combustion catalytique, le système de contrôle électrique et le système de canalisation de ventilation (vanne).

① Système d'adsorption au charbon actif : comprenant le corps de la boîte d'adsorption, le charbon actif, les vannes d'instrumentation, les moteurs de ventilateur, etc.

② Système de régénération par combustion catalytique : comprenant une chambre de chauffage électrique, une chambre de combustion catalytique, une chambre d'échange de chaleur, des tuyaux de raccordement, des vannes d'instrumentation, des tuyaux de chauffage électrique, un catalyseur, un moteur de ventilateur, etc.

③ Système de contrôle électrique : y compris l'armoire de commande PLC, l'écran tactile, les instruments, les canalisations électriques, etc.

④ Système de conduits de ventilation : y compris tous les tuyaux de raccordement, vannes, etc.

Le processus de fonctionnement de cet appareil peut être divisé en deux étapes : l'étape d'adsorption au charbon actif et l'étape de régénération par désorption au charbon actif. Les principes de fonctionnement des deux étapes sont les suivants :

① Procédé d'adsorption sur charbon actif :

Les gaz d'échappement évacués de l'atelier pénètrent dans le lit d'adsorption au charbon actif par des canalisations. Lorsque les gaz d'échappement organiques traversent le charbon actif, les composants organiques des gaz d'échappement sont attirés vers les micropores du charbon actif et concentrés pour les retenir. D'autres gaz traversent le charbon actif et sont évacués par un ventilateur.

② Procédé de régénération du charbon actif :

Après avoir utilisé du charbon actif pendant un certain temps et adsorbé une certaine quantité de solvant, sa capacité d'adsorption diminuera ou se perdra. À ce stade, le charbon actif doit être désorbé et régénéré. Après régénération, le charbon actif peut reprendre sa fonction d'adsorption et continuer à être utilisé. Lors de la régénération, démarrez l'alimentation électrique de la chambre de chauffage du dispositif de combustion catalytique, chauffez l'air et envoyez le gaz chauffé dans la boîte d'adsorption. Une fois le charbon actif chauffé dans la boîte, le solvant adsorbé par le charbon actif s'évapore et le solvant est envoyé vers la chambre de combustion catalytique pour être brûlé par un ventilateur. Après combustion, il se décompose pour générer de l'air chaud tel que du CO2 et de la vapeur d'eau. Une partie de l'air chaud retourne dans la boîte d'adsorption au charbon actif pour continuer à chauffer le charbon actif, et le reste est évacué. Le charbon actif peut être régénéré en faisant circuler l'air chaud plusieurs fois à l'intérieur du charbon actif.

Présentation des principaux composants de l'équipement

① Lit d'adsorption au charbon actif :

Le système d'adsorption adopte deux lits d'adsorption en parallèle et, afin d'économiser de l'espace, les deux lits d'adsorption sont empilés de haut en bas. En raison de la présence de gaz à haute température dans le lit de charbon actif pendant la régénération par désorption, le lit d'adsorption adopte des mesures d'isolation à double couche. ② Dispositif de combustion catalytique :

Le chauffage des gaz d'échappement adopte une méthode de chauffage électrique stable et sans pollution. La puissance totale de la salle de chauffage électrique est de 24 kW. Les tubes de chauffage électriques sont divisés en deux groupes et sont automatiquement contrôlés par le boîtier de commande électrique. Lorsque la température des gaz d'échappement est inférieure à une certaine température (réglable), les tubes de chauffage électriques allument automatiquement l'alimentation pour chauffer les gaz d'échappement. Lorsque la température des gaz d'échappement dépasse une certaine température (réglable), les tubes de chauffage électriques déconnectent automatiquement une, deux ou toutes les sources d'alimentation pour économiser de l'énergie et assurer un fonctionnement sûr. Le tube de chauffage électrique est fabriqué en acier inoxydable résistant à la chaleur et durable.

Le dispositif de combustion catalytique est constitué d'une chemise intérieure et d'une coque extérieure, avec des matériaux isolants remplis entre les coques intérieure et extérieure pour garantir que la température de la paroi extérieure du four est inférieure à 60 degrés, afin d'éviter les brûlures des opérateurs et d'économiser de l'énergie. La chemise intérieure et la coque extérieure sont en acier au carbone. Le dispositif de combustion catalytique a ajouté un échangeur de chaleur tubulaire. Lorsque le gaz à haute température après combustion traverse l'échangeur de chaleur, il transfère une partie de l'énergie thermique au gaz résiduaire organique à basse température non traité, exploitant pleinement l'énergie thermique et économisant de l'énergie.

Le catalyseur dans la chambre catalytique est constitué d'un catalyseur à particules sphériques KMK-22 produit par l'Université du Zhejiang, supporté par de l'oxyde d'aluminium et recouvert de platine et de palladium en surface.

③ Charbon actif :

Sélectionnez du charbon actif en nid d'abeille pour l'adsorption. Spécification du charbon actif : charbon actif en nid d'abeille 100 × 100 × 100 avec une surface spécifique plus grande. Le charbon actif en nid d'abeille a une faible résistance aux fluides. Le charbon actif cellulaire n'est pas sensible au brouillard de peinture. Quantité de remplissage de charbon actif : la qualité et la quantité de charbon actif

L'efficacité de purification des équipements de traitement des gaz d'échappement est déterminée, il est donc nécessaire d'allouer raisonnablement la quantité de remplissage de charbon actif en fonction de la garantie d'émissions qualifiées.

④ Système de contrôle électrique :

Le système de contrôle électronique possède des fonctions de contrôle manuelles et automatiques.

En cas de contrôle manuel, chaque appareil peut être démarré indépendamment ; en cas de contrôle automatique, tous les appareils démarrent automatiquement selon le programme.

Ce système de contrôle collecte diverses données et signaux sur site via un automate programmable industriel pour réaliser des fonctions de surveillance telles que la détection de données, le stockage de données et l'affichage dynamique sur écran. En cas d'accident opérationnel, il peut automatiquement évaluer et refléter avec précision l'état de défaut, l'heure de défaut et les informations associées à l'avance, et déclencher l'alarme en temps opportun. Le code d'erreur est affiché sous forme de texte. L'ensemble du système peut fonctionner normalement, de manière stable, sûre, efficace et avec une faible consommation.

Chaque circuit de commande est équipé de systèmes de protection tels que des interrupteurs à air, des fusibles et des relais thermiques pour assurer un fonctionnement sûr du système.

Le moteur du ventilateur est équipé de dispositifs de protection contre les courts-circuits et les surcharges pour assurer et prolonger la durée de vie du moteur.

⑤ Conduits de ventilation, vannes, ventilateurs

Tous les tuyaux de raccordement sont constitués de plaques d'acier au carbone.

Contrôlez le débit à l'intérieur de toutes les canalisations à 10-15 mètres par seconde.

La vanne d'entrée (sortie) d'adsorption et la vanne d'entrée (sortie) de régénération du lit d'adsorption ci-dessus sont toutes deux des vannes pneumatiques, qui ont une bonne étanchéité, une ouverture flexible et sont robustes et durables.

○ Puissance du modèle de ventilateur :

Nom, Modèle, Puissance, Débit, Pression totale, Quantité

Ventilateur d'adsorption 4-72-4.5 type 7.5kw * * 16m3/h 2479Pa 1 unité

Ventilateur régénératif 9-12-3.15 type 1,5kw 1139m3/h 2416Pa, 1 unité

Ventilateur de refroidissement 4-72-2.8 type, 1,5 kW, 1310 m3/h, 966 Pa, 1 unité

L'équipement de combustion catalytique présente des principes de conception avancés, des matériaux uniques, des performances stables, un fonctionnement simple, des économies d'énergie et de main-d'œuvre, une sécurité et une fiabilité, aucune pollution secondaire et de faibles coûts d'exploitation. Le temps de désorption et le cycle de désorption peuvent être déterminés en fonction de l'utilisation. Le temps de désorption de la boîte à charbon est généralement de 5-10 heures et le cycle de désorption est d'une fois tous les 10-15 jours. Le lit de charbon actif qui adsorbe les gaz résiduaires organiques peut être désorbé et régénéré par combustion catalytique des gaz résiduaires. Le gaz désorbé est envoyé à la chambre de combustion catalytique pour être purifié, sans nécessiter d'énergie supplémentaire, avec de faibles coûts d'exploitation et des effets d'économie d'énergie significatifs. La chambre de combustion catalytique adopte des catalyseurs en métal précieux en nid d'abeille en céramique, qui ont une faible résistance et une activité élevée. Lorsque la concentration de vapeur organique atteint 2000 ppm ou plus, elle peut maintenir une combustion spontanée, un contrôle entièrement automatique, un fonctionnement simple et une maintenance pratique.

L'équipement de combustion catalytique de régénération par concentration d'adsorption (CO) se compose de 3-7 adsorbeurs unitaires, qui peuvent effectuer simultanément ou indépendamment des opérations d'adsorption pour concentrer un volume d'air élevé et un gaz résiduaire organique à faible concentration en gaz résiduaire organique à faible débit de concentration et à forte concentration. Le gaz concentré à haute concentration est connecté à l'équipement de combustion catalytique de régénération pour le traitement d'oxydation (combustion par soufflage à haute température), où le charbon actif régénéré est utilisé comme matériau adsorbant pour restaurer sa capacité d'adsorption. L'opération de régénération ne peut pas être effectuée simultanément, un seul adsorbeur peut effectuer une opération de désorption simultanément. Ce processus de traitement peut être largement utilisé pour purifier les gaz résiduaires organiques à faible concentration générés dans des industries telles que le pétrole, la chimie, le caoutchouc, la peinture, la peinture, les meubles, les appareils électroménagers, l'impression, etc. Les types de substances organiques qui peuvent être traitées comprennent le benzène, les cétones, les alcools, les éthers, les alcanes, etc.