Flux de processus de prétraitement chimique de l'aluminium

Selon la destination du matériau aluminium à traiter et les différentes exigences de qualité de surface, les différents procédés de prétraitement chimique suivants peuvent être adoptés.
(1) Le prétraitement "trois en un" (élimination de l'huile, élimination du film d'oxyde naturel et élimination des cendres sont effectués dans le même réservoir de traitement) → lavage à l'eau → lavage à l'eau → processus principal de traitement de surface en aluminium.
La consommation d'aluminium du procédé de prétraitement "trois en un" est relativement faible (environ 0,5 % ); Il s'agit d'une méthode de prétraitement chimique économique qui peut essentiellement maintenir la luminosité de surface d'origine, mais il est difficile d'éliminer les rayures, les bosses et les bavures mineures sur la surface de l'aluminium et ne peut généralement pas éliminer complètement le film d'oxyde naturel.
(2) Dégraissage → lavage à l'eau → lavage alcalin → lavage à l'eau secondaire → élimination des cendres → lavage à l'eau → processus principal de traitement de surface en aluminium.
Ce procédé de prétraitement est un procédé traditionnel couramment utilisé, avec une consommation modérée d'aluminium (1,0 % ~2,0 % ). Il peut supprimer les rayures mineures, les bosses et les bavures, mais ne peut pas éliminer les marques d'extrusion. Ce flux de processus convient à la production de matériaux plats en aluminium avec des exigences de qualité élevées.
(3) Dégraissage → lavage à l'eau → lavage alcalin longue durée → lavage à l'eau secondaire → élimination des cendres → lavage à l'eau → processus principal de traitement de surface en aluminium.
Ce processus de prétraitement consomme beaucoup d'aluminium (5,0 % ~7,0 %) et peut éliminer efficacement les défauts tels que les rayures, les bosses et les bavures, tout en éliminant les marques d'extrusion générales. Ce flux de processus convient à la production de matériaux en aluminium poncés doux avec un lustre métallique, mais ses inconvénients sont un long temps de lavage alcalin et une consommation élevée d'aluminium. Lorsqu'il s'avère que le degré de surface de sable est insuffisant avant le processus principal, un autre traitement peut être répété : lavage alcalin → lavage secondaire à l'eau → élimination des cendres → lavage à l'eau.
(4) Degreasing → water washing → fluoride sand surface treatment → water washing → alkali washing → secondary water washing → ash removal → water washing>processus principal de traitement de surface en aluminium.
Ce processus de prétraitement a une consommation d'aluminium relativement faible (1,0 % ~2,0 %) et est relativement facile à éliminer les marques d'extrusion, ce qui donne un aspect doux de matériau en aluminium sablé mat. Les inconvénients du choix de ce procédé sont la longue voie de traitement et le problème de pollution de l'environnement dans le procédé de traitement de surface au sable fluoré. S'il s'avère que la surface de sable n'est pas suffisante avant le processus principal, un autre traitement peut être répété : traitement de surface au sable fluoré → lavage à l'eau → lavage alcalin → lavage à l'eau secondaire → élimination des cendres → lavage à l'eau.
(5) Dégraissage → lavage à l'eau → traitement de surface au sable fluoré → lavage à l'eau → élimination des cendres → lavage à l'eau → processus principal de traitement de surface en aluminium.
Ce processus de prétraitement consomme environ 0,5 % à 1,0 % d'aluminium, ce qui donne une surface très délicate sans marques d'extrusion visibles, mais avec une texture métallique et une brillance médiocres. Lorsqu'il s'avère que le degré de surface du sable n'est pas idéal avant le processus principal, un autre traitement peut être répété : traitement de surface au sable fluoré → lavage à l'eau → élimination des cendres → lavage à l'eau
(6) Dégraissage → lavage à l'eau → lavage alcalin → lavage à l'eau secondaire → élimination des cendres → lavage à l'eau → traitement de surface au sable fluoré → lavage à l'eau → lavage alcalin → lavage à l'eau secondaire → élimination des cendres → lavage à l'eau → processus principal de traitement de surface en aluminium.
Le processus de prétraitement consomme environ 1,5 % à 2,5 % d'aluminium pour le traitement. Lorsque la surface de sable s'avère insuffisante avant le processus principal, un autre traitement est répété : traitement de surface au sable fluoré → lavage à l'eau → lavage alcalin pendant un ou deux cycles → élimination des cendres → lavage à l'eau. Le principal inconvénient est que le parcours du procédé est particulièrement long, et seuls les matériaux en aluminium présentant de fortes taches d'huile ou un long temps de stockage en surface sont traités à l'aide de ce procédé.
La solution de réservoir pour divers processus impliqués dans le prétraitement (dégraissage, lavage alcalin, traitement de surface au sable fluoré, élimination des cendres et lavage à l'eau) est généralement préparée avec de l'eau du robinet ordinaire. Pour les fabricants ayant des exigences de qualité élevées, l'eau déionisée peut être utilisée pour le lavage avant l'anodisation afin de contrôler la teneur en impuretés introduite dans la solution du réservoir d'anodisation et d'améliorer la qualité du film d'anodisation.