Caractéristiques du traitement thermique des alliages d'aluminium dans les équipements de traitement thermique sous vide

Caractéristiques du traitement thermique des alliages d'aluminium dans les équipements de traitement thermique sous vide

Il est bien connu que pour les aciers à plus forte teneur en carbone, une dureté élevée est obtenue immédiatement après la trempe, alors que la ductilité est très faible. Cependant, ce n'est pas le cas pour les alliages d'aluminium. Une fois l'alliage d'aluminium trempé, la résistance et la dureté n'augmentent pas immédiatement. Quant à la plasticité, non seulement elle ne diminue pas, mais elle augmente. Cependant, après que cet alliage trempé est placé pendant une période de temps (telle que 4 à 6 jours et nuits), la résistance et la dureté seront considérablement améliorées, tandis que la plasticité sera considérablement réduite. Le phénomène selon lequel la résistance et la dureté de l'alliage d'aluminium après trempe augmentent considérablement avec le temps est appelé vieillissement. Le vieillissement peut se produire à température ambiante, appelée vieillissement naturel, ou dans une certaine plage de températures (telle que 100-200 degré) supérieure à la température ambiante, appelée vieillissement artificiel.

Équipement de traitement thermique sous vide Les fabricants de traitement thermique en acier inoxydable analysent brièvement le principe du traitement thermique en alliage d'aluminium

Le traitement thermique des pièces moulées en alliage d'aluminium consiste à sélectionner une certaine spécification de traitement thermique, à contrôler la vitesse de chauffage pour atteindre une température correspondante, à la maintenir pendant une certaine période de temps et à refroidir à une certaine vitesse pour modifier la structure de l'alliage. L'objectif principal est d'améliorer les propriétés mécaniques de l'alliage et d'améliorer la résistance à la corrosion. performances, améliorer les performances de traitement et obtenir une stabilité dimensionnelle.

Traitement thermique chimique de surface des équipements de traitement thermique sous vide

Le traitement thermique de surface chimique est une technologie de traitement thermique de surface métallique qui modifie la composition chimique, la structure et la fonction de la surface de la pièce. La différence entre le traitement thermique de surface chimique et le traitement thermique de surface est que ce dernier modifie la composition chimique de la surface de la pièce. Le traitement thermique de surface chimique consiste à chauffer la pièce dans un milieu (gaz, liquide, solide) contenant du carbone, de l'azote ou d'autres éléments d'alliage, à la maintenir au chaud pendant une longue période, puis à faire entrer la surface de la pièce dans des éléments tels que le carbone, azote, bore et chrome. Après avoir pénétré dans les éléments, d'autres techniques de traitement thermique de surface telles que la trempe et le revenu sont parfois réalisées. Les principales méthodes de traitement thermique chimique de surface sont la cémentation, la nitruration et la métallisation.

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