Échangeur de chaleur en céramique - un excellent dispositif pour récupérer la chaleur perdue des gaz de combustion

Avec le développement des travaux d'économie d'énergie, divers types de fours avancés nouveaux et économes en énergie deviennent de plus en plus perfectionnés. Les dispositifs de combustion avancés ont renforcé la combustion et réduit le volume de combustion incomplète ; cependant, la technologie de réduction des pertes de chaleur des fumées d'échappement et de récupération de la chaleur perdue des fumées ne progresse toujours pas rapidement. Un grand nombre de poêles à haute température dans l'industrie peuvent évacuer la fumée jusqu'à 1300 degrés, ce qui entraîne de graves pertes de chaleur. Afin d'améliorer encore l'efficacité thermique du four de chauffage et d'atteindre l'objectif d'économie d'énergie et de réduction de la consommation, la récupération de la chaleur perdue des gaz de combustion est également une approche importante d'économie d'énergie.

Il existe généralement deux méthodes de récupération de chaleur des gaz de combustion : l'une consiste à préchauffer la pièce à usiner ; l'autre méthode consiste à préchauffer l'air pour aider à la combustion. Le préchauffage des pièces à usiner à partir des gaz de combustion nécessite un volume important pour l'échange de chaleur, qui est souvent limité par le site de travail. Le préchauffage de la combustion assistée par air est une bonne méthode, généralement installée sur un four de chauffage, qui peut également améliorer la combustion, accélérer la vitesse de chauffage du four et améliorer les performances thermiques du four.

Depuis les années 1950, des préchauffeurs d'air de préchauffage sont utilisés dans les fours et fours industriels en Chine, mais l'efficacité d'échange est relativement faible. Au début du 21e siècle, des échangeurs de chaleur en céramique ont été développés en Chine et leur processus de production est fondamentalement le même que celui des meubles de four. La conductivité thermique et la résistance à l'oxydation sont les principales propriétés d'application des matériaux. Les échangeurs de chaleur en céramique présentent les avantages d'une résistance à haute température, d'une résistance à l'oxydation, d'une bonne résistance aux chocs thermiques, d'une longue durée de vie, d'une faible quantité d'entretien, de performances fiables et stables et d'un fonctionnement simple. Ils sont actuellement d'excellents dispositifs pour récupérer la chaleur perdue des gaz de combustion à haute température.

Les échangeurs de chaleur fabriqués à partir de matériaux courants tels que la mullite, l'aluminium et le pyroxène présentent une conductivité thermique et des performances de transfert de chaleur médiocres. Cependant, les échangeurs de chaleur en céramique au carbure de silicium se sont bien développés en raison des limitations des échangeurs de chaleur métalliques. Outre les avantages communs des échangeurs de chaleur en céramique, ils présentent également une bonne conductivité thermique et des propriétés mécaniques à haute température (telles que la résistance et la résistance au fluage), ce qui en fait d'excellents échangeurs de chaleur pour la chaleur perdue à haute température.