Analyse des causes et résolution des problèmes courants dans le processus d'extrusion de câbles

● Nœuds
(1) Il y a de petits points de cristal et de petites particules à la surface de la couche de plastique, qui sont répartis autour de la surface de la couche de plastique.
(2) Les bosses causées par la brûlure sont brûlées sur la surface de la couche de plastique, en particulier sur la surface du joint adhésif.
(3) Bosses d'impuretés, impuretés sur la surface en plastique et impuretés dans les nœuds des tranches.
(4) Les boutons en plastique causés par une mauvaise plastification se sont avérés être de la colle cuite dans les boutons après sectionnement.
● Causes des boutons
(1) En raison du contrôle à basse température, le plastique est expulsé de la tête de la machine avant d'être plastifié.
(2) La qualité du plastique est médiocre et il existe des résines difficiles à plastifier. Ces résines sont extrudées sans plastification complète.
(3) Lors de l'alimentation, certaines impuretés sont ajoutées dans la trémie, ce qui entraîne des bosses d'impuretés.
(4) Le contrôle de la température est trop élevé, ce qui entraîne des brûlures, ce qui entraîne des bosses brûlantes.
(5) Le couvercle moulé n'est pas pressé fermement, et il est vieilli et détérioré après l'injection de colle, et il y a des bosses brûlées.
● Méthodes pour éliminer les nœuds
(1) La température doit être élevée de manière appropriée pour les bosses causées par le plastique lui-même.
(2) Pendant l'alimentation, vérifiez strictement s'il y a des articles divers dans le plastique. Pendant l'alimentation, n'ajoutez pas d'autres articles divers dans la trémie. Si des impuretés sont trouvées, nettoyez immédiatement la tête de la machine et égouttez la colle dans la vis.
(3) Si la température s'avère trop élevée, la température doit être réduite immédiatement et correctement. Si l'effet n'est pas bon, la tête de la machine et la vis doivent être nettoyées immédiatement pour éliminer les substances brûlées.
(4) En cas de grumeaux de résine et de grumeaux de mauvaise plastification, la température doit être ajustée de manière appropriée ou la vitesse de la vis et de la traction doit être réduite.
problème
Hors tolérance positive et négative de la couche plastique II
● Phénomène hors tolérance
(1) La vitesse de la vis et de la traction est instable et l'ampèremètre ou le voltmètre oscille d'un côté à l'autre, affectant ainsi le diamètre extérieur du câble et provoquant la déviation de la couche de plastique.
(2) La qualité des produits semi-finis présente des problèmes, tels que l'emballage lâche de bandes d'acier ou de bandes de plastique, une convexité et une concavité inégales, ou des défauts tels que l'emballage, le bord et la fosse de la couche de plastique.
(3) Le contrôle de la température est trop élevé, ce qui entraîne une réduction de l'extrusion, ce qui entraîne l'amincissement soudain du diamètre extérieur du câble et l'amincissement de la couche de plastique, formant une différence négative.
● Causes de dépassement de tolérance
(1) Le noyau du fil ou le noyau du câble n'est pas rond et il y a une forme de serpent, tandis que le diamètre extérieur change trop.
(2) Les produits semi-finis ont des problèmes de qualité, tels qu'un joint de ceinture en acier médiocre, un manchon de ceinture en acier lâche, un bord de ceinture en acier laminé, un manchon de ceinture en plastique lâche, un joint trop grand, des fleurs dispersées, etc.
(3) Pendant le fonctionnement, la sélection du noyau du moule est trop grande, ce qui fait que la couche de plastique s'écarte du noyau en raison du versement de la colle.
(4) Lors du réglage du moule, la vis de réglage du moule n'est pas serrée, ce qui rend la couche de plastique excentrique.
(5) La vitesse de la vis ou de la traction est instable, ce qui entraîne un dépassement des tolérances.
(6) L'orifice d'alimentation ou le tamis du filtre est partiellement bloqué, ce qui entraîne une différence négative due à la réduction de la production de colle.
● Méthode d'élimination des hors tolérances
(1) Mesurez régulièrement le diamètre extérieur du câble et vérifiez l'épaisseur de la couche de plastique. Si le diamètre extérieur change ou si la couche de plastique est inégale, ajustez-la immédiatement.
(2) Le moule doit être sélectionné correctement. Une fois le moule ajusté, la vis de réglage du moule doit être serrée et le presse-étoupe doit être pressé fermement.
(3) Faites attention à la vis et à l'ampèremètre et au voltmètre de traction. S'il est instable, trouvez un électricien et un installateur pour l'entretien à temps.
(4) N'ajoutez pas de bandes ou d'autres articles divers dans la trémie. S'ils sont trouvés, retirez-les immédiatement.
problème
Triple carbonisation
● Torride
(1) La température est trop élevée ou l'instrument qui contrôle la température est hors service, ce qui fait brûler le plastique en raison d'une température ultra-élevée.
(2) La sortie de colle de la tête de la machine a une grande fumée, une forte odeur piquante et un crépitement.
(3) Des substances carbonisées granulaires apparaissent sur la surface en plastique.
(4) Il y a des trous d'air continus au niveau du joint de colle.
● Causes de brûlure
(1) Un contrôle de température excessif provoque une brûlure du plastique.
(2) La vis a été utilisée pendant longtemps sans nettoyage et les produits brûlés sont accumulés et extrudés avec du plastique.
(3) Si le temps de chauffage est trop long, les dépôts de plastique seront chauffés pendant une longue période, ce qui fera vieillir, détériorer et brûler le plastique.
(4) Le temps d'arrêt est trop long et la tête et la vis ne sont pas nettoyées, ce qui entraîne la décomposition et la combustion du plastique.
(5) Changez le moule ou la couleur plusieurs fois, entraînant la décomposition et la combustion du plastique.
(6) Le presse-étoupe n'est pas pressé fermement et le plastique vieillit et se décompose à l'intérieur.
(7) La défaillance de l'instrument de contrôle de la température a entraîné une brûlure après une température ultra-élevée.
● Méthode d'élimination des brûlures
(1) Vérifiez fréquemment si le système de chauffage est normal.
(2) Nettoyez régulièrement et soigneusement la vis ou la tête.
(3) Le temps de chauffage ne doit pas être trop long comme l'exige la réglementation du procédé. S'il y a un problème dans le système de chauffage, il doit être résolu par le personnel compétent à temps.
(4) Changez le moule ou la couleur de manière opportune et propre pour éviter les marbrures ou la combustion de la colle.
(5) Une fois le moule ajusté, appuyez fermement sur le presse-étoupe du manchon du moule pour éviter la colle.
(6) Nettoyez la tête de la machine et vissez immédiatement en cas de brûlure.