Chemin de câbles galvanisé en alliage de zinc ou de nickel

Chemin de câbles galvanisé en alliage de zinc ou de nickel

1. Inspectez le pont selon les normes de l'entreprise

2. Procédures d'inspection et méthodes d'essai

1) Apparence : La surface de placage et de revêtement du pont doit être conforme aux dispositions du tableau 2, aux méthodes d'essai et aux méthodes d'inspection visuelle.

2) Apparence : Les deux côtés opposés doivent être parallèles et les deux côtés doivent être perpendiculaires au fond. La forme de la section transversale doit être verticale, sans défauts tels que flexion, torsion, fissures et bavures le long des bords.

3) Le chemin de câbles doit être lisse, plat et sans endommager l'isolation du câble, et doit être inspecté visuellement pour déceler les saillies et les angles vifs.

3. Traitement de surface

La surface du pont doit être plaquée et recouverte d'un traitement protecteur selon les exigences de l'environnement de travail. L'épaisseur et l'adhérence des différentes couches de protection doivent être conformes aux dispositions du tableau 3.

1) The main body of the hot-dip galvanized cable tray has a thickness of 1.5-3mm, with a minimum average thickness of ≥ 55am and a minimum local thickness of 45am>3 mm. L'épaisseur de 70h est de 55h et l'épaisseur locale est de 55h.

Norme de test : GB/T13912-92

Méthode de test : utilisez une jauge d'épaisseur magnétique pour le test.

2) Zinc galvanisé ou alliage zinc-nickel

Corps du pont Supérieur ou égal à 00h00 Note (93)

3) Pulvérisation ou peinture

Le corps principal du pont est supérieur ou égal à 50 heures du matin. La méthode de test est conforme à la jauge d'épaisseur magnétique GB1764

4) Adhérence - Solidité d'adhérence du revêtement au substrat

La galvanisation à chaud ne doit pas se décoller selon le test de l'annexe B.

5) Électrogalvanisation et alliages de zinc

Selon l'annexe B, le test ne doit pas tomber

6) Pulvérisation ou peinture

Pas inférieur au niveau 3 du GB1720, en utilisant un testeur d'adhérence pour l'inspection.

4. Brillance

Le brillant de surface du traitement protecteur ne doit pas être inférieur à 60 %.

Méthode de test : selon GB1743, méthode de mesure de la brillance du film d'huile, utilisez un brillant pour mesurer le nombre et l'afficher directement.

5. Résistance au brouillard salin

La couche de protection de surface doit avoir une résistance au brouillard salin de niveau 3 comme spécifié dans le tableau 4.

6. Précision de fabrication

1) L'écart de longueur maximal du chemin de câbles

Lorsque la longueur est inférieure ou égale à 2 mètres, l'écart limite est de ± 2 mm ; lorsque la longueur est supérieure à 2 mm, l'écart limite est de ± 4 mm

2) L'écart de largeur maximum du chemin de câbles

Lorsque la largeur est supérieure à 400 mm, l'écart limite est de ± 4 mm ; lorsque la largeur est inférieure ou égale à 400 mm, l'écart limite est de ± 3 mm

Explication : La plaque de recouvrement doit avoir un écart positif et la largeur du fond de la rainure doit avoir un écart négatif

3) Tolérance de planéité de surface du chemin de câbles

La tolérance de planéité du traitement de protection galvanisé à chaud ne doit pas dépasser 8 mm par mètre

Galvanoplastie et peinture, traitement de protection avec une tolérance de planéité ne dépassant pas 4 mm par mètre

4) Lorsque le bras est à l'état libre, la tolérance de hauteur verticale est de 1/100 de l'inclinaison vers le haut.

5) Les autres tolérances dimensionnelles doivent être conformes à GB1804-V (le niveau le plus grossier de la norme)

7. Le pont peint par pulvérisation de mise à la terre doit avoir une bonne mise à la terre. Lorsque le pont est connecté à une plaque de connexion, la résistance de connexion entre tout point non peint et la borne de mise à la terre ne doit pas dépasser 0,1 ohms.

www.superbheater.com