Problème de bouillonnement dans la galvanoplastie d'alliage galvanisé pour tubes de chauffage électrique

Problème de bouillonnement dans la galvanoplastie d'alliage galvanisé pour tubes de chauffage électrique

Les pièces moulées sous pression en alliage de zinc sont actuellement largement utilisées dans divers aspects décoratifs, tels que les pinces à cravate, les boucles de ceinture, diverses boucles décoratives en métal, etc. Par conséquent, des exigences élevées sont imposées à la qualité de surface des pièces moulées et de bonnes performances de traitement de surface sont requises. Le défaut le plus courant dans les moulages sous pression en alliage de zinc est le cloquage de surface.

La surface d'une pièce moulée bombée dans les conditions suivantes est appelée cloquage, qui est une manifestation externe de défauts internes de la pièce moulée.

(1) Découvert lors du moulage sous pression.

(2) Exposés après polissage ou usinage.

(3) Apparaît après peinture ou galvanoplastie.

(4) Après avoir été laissé pendant un certain temps, il a été découvert que.

Cause de l'événement

1. Pores : principalement causés par les pores et les mécanismes de rétrécissement, les pores sont souvent circulaires, tandis que le rétrécissement est généralement irrégulier.

Causes de la formation de porosités : lors du processus de remplissage et de solidification du métal liquide, l'invasion de gaz entraîne la formation de pores à la surface ou à l'intérieur de la pièce moulée. Le gaz émis par le revêtement l'envahit. La teneur élevée en gaz dans le liquide de l'alliage C entraîne une précipitation lors de la solidification. Lorsque le gaz dans la cavité du moule, le gaz émis par le revêtement et le gaz précipité par la solidification de l'alliage, restent finalement dans la coulée pour former des pores lorsque l'échappement du moule est faible.

Raison du retrait : pendant le processus de solidification d'un métal en fusion, un retrait se produit en raison de la réduction de volume ou de l'incapacité du site de solidification final à être complété par le métal en fusion. L'épaisseur inégale de la pièce coulée ou la surchauffe locale de la pièce coulée peut provoquer une solidification lente dans une certaine zone, entraînant la formation de points concaves à la surface lors du retrait volumique. En raison de la présence de pores et de trous de retrait, lors du traitement de surface des pièces moulées sous pression, les trous peuvent pénétrer dans l'eau. Lors de la cuisson après peinture et galvanoplastie, le gaz à l'intérieur des trous se dilate à cause de la chaleur; Ou l'eau à l'intérieur du trou se transformera en vapeur et augmentera de volume, ce qui entraînera une formation de mousse à la surface de la pièce moulée.

2. Causes de la corrosion intergranulaire : les impuretés nocives telles que le plomb, le cadmium et l'étain dans la composition de l'alliage de zinc s'agrègent à la limite des grains, entraînant une corrosion intergranulaire. La matrice métallique sera brisée en raison de la corrosion intergranulaire, et la galvanoplastie accélère cette malédiction. La zone affectée par la corrosion intergranulaire va se dilater et soulever le revêtement, provoquant des bulles à la surface de la pièce moulée. En particulier dans les environnements humides, la corrosion intergranulaire peut provoquer une déformation, une fissuration et même une fragmentation des pièces moulées.

3. Causes des fissures : marques d'eau, marques d'isolation à froid et fissures à chaud.

Traces d'eau et traces de barrière à froid : Lors du processus de remplissage, le liquide métallique qui entre en premier se solidifie prématurément au contact de la paroi du moule. Cependant, le liquide métallique qui pénètre plus tard ne peut pas fusionner avec la couche de métal solidifié, formant des marques qui se chevauchent à la jonction de la surface de coulée, ce qui entraîne des défauts en forme de bande, comme illustré à la figure 2. Les traces d'eau se trouvent généralement dans la couche peu profonde du surface de coulée ; Et le motif de barrière froide peut pénétrer à l'intérieur du moulage. Fissuration à chaud : lorsque l'épaisseur de la pièce moulée est inégale, des contraintes sont générées pendant le processus de solidification ; B éjection prématurée, résistance insuffisante du métal ; C Force inégale lors de l'éjection ; Une température de moule excessive conduit à une grosseur de grain ; La présence d'impuretés nocives.

Lorsqu'il y a des marques d'eau, des fermetures à froid et des fissures chaudes dans le moulage sous pression, la solution pénètre dans les fissures pendant la galvanoplastie et est convertie en vapeur pendant la cuisson. La pression d'air soulèvera le revêtement de galvanoplastie pour former des bulles.

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