Type de boîte Expérimental 1600 degrés Silicon Molybdenum Tile chauffant Fiber Muffle Furace
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La performance stable des tiges de molybdène en silicium - à 1600 degrés dans un four à étouffement en céramique expérimental pour chauffer le silicium - molybdenum tiges à 1600 degrés est l'avantage de la chambre de la chambre-} de type Muffle Furnace. Au moment où la porte de la fournaise se ferme, la doublure en fibre de céramique forme une barrière thermique du monde extérieur. Sa structure poreuse agit comme un filet d'isolation finement tissé, reflétant le rayonnement thermique dans la chambre de la fournaise. Cette conception augmente le taux de chauffage de 40% par rapport aux fours traditionnels tout en réduisant la consommation d'énergie de près d'un - tiers.
Le système de contrôle de la température intelligent fonctionne silencieusement, avec un algorithme PID fine - réglant la sortie actuelle 200 fois par seconde pour garantir que la température du four fluctue à ± 1 degré. Lorsque l'opérateur définit la courbe de frittage via l'écran tactile, une lueur rouge orange - peut être clairement visible à la surface du silicium - molybdenum tiges, un phénomène naturel causé par la formation d'un film de silice protecteur à des températures élevées. Notamment, le système de refroidissement de l'eau sur le côté de la fournaise maintient une température d'eau circulante constante de 25 degrés, protégeant les connecteurs d'électrode et prolongeant la durée de vie des éléments de chauffage.
La chambre à 1600 degrés - type expérimental Silicon - Rod de molybdène - Fiber Mosonage en fibre de céramique est un dispositif de température élevé - couramment utilisé dans les laboratoires. Ce qui suit est une brève introduction:
Élément de chauffage: les tiges de molybdène en silicium - sont utilisées comme éléments de chauffage. Les tiges de molybdène en silicium - offrent une résistance stable, une efficacité de chauffage élevée et une forte résistance à l'oxydation, augmentant rapidement la température de la chambre du four à la valeur définie.
Matériau de la chambre de la fournaise: La chambre de la fournaise est construite en fibre polycristalline d'alumine, qui résiste aux températures élevées, aux acides, aux alcalis et à l'oxydation. Il est résistant à crack -, a une longue durée de vie de service et offre une conductivité thermique lente, entraînant d'excellentes économies d'énergie.
Structure de la fournaise: Un shell de couche double - est généralement utilisé, avec un système de refroidissement par air entre les coquilles. Cela permet des augmentations et des diminutions rapides de la température, tout en permettant à la température extérieure de revenir à l'ambiance, en garantissant un environnement de travail favorable. La coquille de fournaise est généralement construite en acier roulé froid -, précision - usinée à l'aide de CNC et d'autres équipements. La surface extérieure subit un traitement à la température élevé - pour l'esthétique et la durabilité.
Système de contrôle de la température: A 16 - ou 32 - Système de contrôle de température programmable du segment avec la phase - Le déclenchement de décalage et le contrôle du thyristor fournit une précision de contrôle de température élevée, atteignant ± 1 degré. Le contrôleur de température dispose d'un double affichage de LED de ligne - qui affiche la température, la plage de température, le temps de plage, le temps restant, le pourcentage de puissance de sortie, la tension, le courant, etc. Il dispose également de déviation et de - alarmes de mise hors tension de température. Certains fours à étouffement peuvent être équipés d'un contrôleur de température à écran tactile pour un fonctionnement plus simple et plus intuitif. De plus, une interface de conversion RS-485 est disponible pour la communication informatique. Le logiciel permet la télécommande des fours uniques ou multiples, le suivi historique en temps réel et la génération de rapports.
Options d'ouverture des portes: haut et bas ou gauche et droite, pratique pour accéder aux matériaux même à des températures élevées. La serrure de porte, située en dessous, utilise un verrou à ressort en acier inoxydable pour un joint sécurisé.
Pendant le processus de frittage, l'échantillon dans le creuset d'alumine subit une transformation de phase remarquable. Les canaux de flux d'air spécialement conçus dans la chambre de la fournaise créent un vortex en spirale de gaz protecteur, empêchant efficacement des points chauds causés par une surchauffe localisée. Lorsque la température a atteint le point critique de 1500 degrés, le thermomètre infrarouge a soudainement détecté une réaction exothermique inhabituelle à la surface de l'échantillon - Le signal de recombinaison des limites des grains, l'équipe R&D avait longtemps attendu.
