Four à assemblage: mécanisme synergique du transfert de chaleur vers le contrôle de l'automatisation

I. Principe de fonctionnement du cœur: Système de transfert de chaleur et de circulation

Le four à chaîne de montage atteint un séchage efficace par le transfert de chaleur et la circulation d'air forcée. Ses modules de base incluent le système de chauffage, le conduit de circulation, le système de transport et le système de contrôle.
Type de source de chaleur:

Chauffage électrique: utilise des tubes de chauffage en fil de résistance ou en céramique pour convertir l'énergie électrique en chaleur, atteignant une précision de contrôle de température élevée (± 1 degré).

Chauffage du gaz: utilise le gaz naturel ou le gaz de pétrole liquéfié comme carburant. Convient aux applications de haute puissance (telles que les lignes de revêtement industrielles), mais nécessite un équipement de traitement des gaz d'échappement.

Méthode de chauffage:

Chauffage du rayonnement: tubes de chauffage infrarouge rayonne directement la surface du matériau. Convient aux couches minces (comme les matériaux imprimés et les films).

Chauffage de convection: L'air chaud est forcé par un ventilateur à circuler, enrobant uniformément le matériau. Convient pour des couches épaisses ou des structures tridimensionnelles (telles que les pièces métalliques et les blancs en céramique).

Conception du conduit de circulation

Structure du conduit: adopte un motif "entrée supérieure, retour inférieur" ou "entrée latérale, retour diagonal" pour assurer une couverture uniforme de la surface du matériau.

Configuration du ventilateur: les ventilateurs centrifuges offrent une pression atmosphérique élevée (supérieure à 500 PA) et une vitesse d'air réglable (0,5 à 5 m / s) pour répondre aux besoins de séchage de différents matériaux.

Système de filtration: les filtres primaires et secondaires interceptent la poussière (efficacité de filtration supérieure ou égale à 95%) pour éviter la contamination secondaire.

Ii Processus automatisé: transmission et contrôle collaboratifs

Le four à chaîne de montage atteint une production efficace par le transport continu et le contrôle intelligent. Le processus typique est le suivant:

Convoyeur

Type de convoyeur:

Ceinture en filet: adapté aux matériaux petits ou fragiles (comme les composants électroniques), avec une bonne perméabilité de l'air et une faible résistance à l'air.

Plaque de chaîne: capacité de charge élevée (jusqu'à 500 kg / m²) et adaptée aux pièces lourdes (telles que les pièces automobiles).

Contrôle de vitesse: Un convertisseur de fréquence contrôle la vitesse du convoyeur (0,1-10 m / min) pour correspondre aux exigences de temps de séchage et de capacité de production.

Système de contrôle intelligent

Contrôle de la température:

Un algorithme PID régule la puissance de chauffage, avec un dépassement inférieur ou égal à 2 degrés et une erreur à l'état d'équilibre inférieur ou égal à ± 0,5 degré.

Le contrôle de la température multi-zones (par exemple, le contrôle indépendant des zones 3-5) s'adapte à la courbe de séchage du matériau (par exemple, les phases de chauffage, de température constante et de refroidissement).

Contrôle du temps:

Un encodeur ou un capteur photoélectrique surveille la position du matériau en temps réel et calcule automatiquement le temps de séchage.

Arrêt retardé: continue la ventilation et le refroidissement après le séchage pour éviter la déformation du matériau.

Protection de la sécurité:

Alarme de température exactrice (déclenchée par +5 degré au-dessus du point de consigne), l'arrêt de défaillance du ventilateur et la protection des fuites.