Existe-t-il des études de cas existantes sur l'optimisation du processus d'étalonnage Husky ?

I. Étude de cas : Optimisation d'un système de canaux chauds Husky à 16 cavités dans une usine de moulage par injection de précision automobile

Contexte : Le temps d'arrêt total de l'étalonnage manuel d'un système à canaux chauds Husky à 16 -canaux dans cette usine était de 3,5 heures, ce qui ne pouvait pas répondre aux exigences de production à cycle élevé de pare-chocs d'automobile et donc aux fréquentes pertes de capacité dues à l'étalonnage.

Mise en œuvre de l'optimisation : la stratégie d'échantillonnage parallèle multi-canaux est adoptée. Le mode d'échantillonnage traditionnel point à canal unique-point-par-point est remplacé par la connexion simultanée de 16 sondes de température standard.

Les canaux chauds ont été préchauffés à 280 degrés pendant les pauses hors-production, puis augmentés à 320 degrés 30 minutes avant l'étalonnage.

Les paramètres PID ont été historiquement validés et réutilisés sans qu'il soit nécessaire de procéder à un recalibrage sur-site.

Résultats de la mise en œuvre : Un seul système à canaux chauds Husky à 16 canaux qui devait être calibré a vu son temps d'arrêt total réduit de 3,5 heures à 45 minutes. Après l'étalonnage, la précision de la mesure de la température a été contrôlée de manière stable à ± 1 degré près, ce qui a permis d'économiser plus de 1,2 million de RMB de coûts d'arrêt chaque année.

II. Étude de cas : Optimisation d'un atelier de moulage par injection de consommables médicaux avec un système de canaux chauds Husky à 8 cavités

Contexte : Cet atelier fabrique des consommables médicaux de précision, qui exigent une constance de température très élevée. Dans le passé, l'enregistrement et l'archivage manuels prenaient du temps-après l'étalonnage et ne répondaient pas aux normes de conformité et de traçabilité du CNAS.

Implémentation de l'optimisation : basé sur une bibliothèque open source Python-, un script d'échantillonnage automatique a été déployé, connecté au contrôleur de température Husky par communication industrielle PTP, pour collecter automatiquement et de manière synchrone les données de température de l'instrument d'inspection standard et du contrôleur de température.

Les données d'étalonnage sont intégrées au système MES existant et génèrent automatiquement des rapports d'étalonnage avec des identifiants de traçabilité du CNAS, sans tenue de registre manuelle.

Une approche d'étalonnage sans sonde-a été utilisée, de sorte que les capteurs sans dommage physique n'ont pas besoin d'être retirés et réinstallés avec de la graisse silicone, supprimant ainsi l'étape de pré-traitement du démontage et du remontage de la sonde.

Résultats de la mise en œuvre : Le temps d'arrêt total pour l'étalonnage des canaux chauds Husky à 8 canaux a été réduit de 2 heures à 25 minutes. Données d'étalonnage satisfaites à 100 % aux exigences de conformité et d'archivage de l'industrie médicale. Écart de cohérence des lots de capteurs géré à ± 0,8 degré.

III. Étude de cas : Optimisation de l'étalonnage par lots de machines de moulage par injection Husky dans une usine de moulage par injection de connecteurs électroniques

Contexte : Cette installation dispose de 6 machines de moulage par injection Husky avec système à canaux chauds. Auparavant, le temps d'arrêt total pour calibrer chaque machine individuellement était supérieur à 20 heures, ce qui avait un impact énorme sur la capacité de production mensuelle.

Implémentation de l'optimisation : développement d'une plate-forme d'étalonnage en ligne légère basée sur LabVIEW Community Edition, connectant tous les canaux de canaux chauds de 6 machines à la fois, permettant un affichage centralisé et visuel des données d'étalonnage de l'ensemble de l'atelier.

"Les calendriers d'étalonnage étaient échelonnés de telle sorte que le travail d'étalonnage pouvait être effectué en parallèle sur de nombreuses machines le week-end (fenêtres hors-de production) sans compromettre le temps de production en semaine.

Un système d’ajustement du cycle d’étalonnage dynamique des capteurs a été mis en place. Le cycle d'étalonnage a été prolongé de 3 mois à 6 mois pour les capteurs présentant un écart < ±0,5 degré après 3 étalonnages consécutifs.

Résultats de la mise en œuvre : Le temps d'arrêt pour l'étalonnage par lots des systèmes à canaux chauds 6Husky a été réduit de 20 heures à 3 heures ; la fréquence annuelle totale d'étalonnage a été réduite de 40 % ; la disponibilité des équipements a augmenté de 3,2 %.