Champ d'application de la technologie de galvanoplastie et de pulvérisation thermique pour les tubes de chauffage électrique

Champ d'application de la technologie de galvanoplastie et de pulvérisation thermique pour les tubes de chauffage électrique

1. Résistance à l'usure - Le plus grand domaine d'application de la technologie de pulvérisation thermique à hautes et basses températures. Ce type de revêtement est spécifiquement divisé en types suivants:

(1) Résistance à l'usure adhésive ou aux rayures - Lorsque deux surfaces glissent l'une par rapport à l'autre et que des débris adhèrent d'une surface à l'autre, une usure adhésive ou des rayures se produisent. Les revêtements spéciaux typiques sont les revêtements en carbure de tungstène à base de cobalt et nickel chrome/carbure de chrome.

(2) Usure abrasive résistante à l'usure - se produit lorsqu'une surface plus dure glisse sur une surface plus molle et qu'il y a de l'usure entre les deux surfaces. Lorsque les fibres et les fils traversent la surface à grande vitesse, une usure par abrasion se produit également. Les revêtements exclusifs typiques comprennent l'alliage nickel-chrome à base de cobalt, le molybdène mixte en alliage auto-fondant et le revêtement d'oxyde de chrome.

(3) Résistance à l'usure par micro-vibrations - les contraintes cycliques générées par des chargements et déchargements répétés entraînent des fissures de surface et des décollements à grande échelle. Le revêtement typique spécialisé est le revêtement d'oxyde d'aluminium/dioxyde de titane.

(4) Résistance à l'abrasion par cavitation - choc mécanique causé par l'écoulement de liquide sur la surface. Le revêtement typique spécialisé est le revêtement en bronze d'aluminium.

(5) Résistance à l'érosion - L'usure par érosion se produit lorsque des particules transportées par des gaz ou des liquides heurtent la surface à grande vitesse. Les revêtements spéciaux typiques sont les revêtements d'oxyde d'aluminium/dioxyde de titane et d'oxyde d'aluminium.

2. Résistance à haute température et résistance à l'oxydation - Ce type de revêtement résiste à la décomposition chimique ou physique, améliorant les performances à haute température des pièces. Ce type de revêtement est divisé en types suivants:

(1) Revêtement de barrière thermique - agit comme une barrière thermique entre la pièce et l'environnement à haute température. Un revêtement typique est un revêtement de zircone stabilisé avec de l'oxyde d'yttrium.

(2) Revêtement résistant à l'oxydation à haute température - protège le substrat de l'oxydation à haute température. Le revêtement typique est un revêtement nickel/chrome.

(3) Revêtement anticorrosion résistant à la chaleur - protège le substrat exposé aux gaz corrosifs chauds. Le revêtement typique est un revêtement nickel/chrome.

3. Revêtement anticorrosion - Le choix de ce type de revêtement est relativement complexe car les pièces ont certaines exigences en matière de matériaux de revêtement dans les conditions de service, la température ambiante et divers milieux. Généralement, les alliages à base de cobalt, les alliages à base de nickel et les céramiques d'oxyde sont utilisés comme matériaux de revêtement pour améliorer l'étanchéité du revêtement et bloquer la pénétration des milieux corrosifs ; Le potentiel d'oxydation/réduction du matériau de revêtement et du matériau de base de la pièce doit être raisonnablement sélectionné pour empêcher la corrosion électrochimique, et l'agent d'étanchéité pour inhiber la corrosion doit être revêtu.

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