Champ d'application et précautions pour la réparation par soudage du four à verre à haute température

1. Présentation de la technologie de réparation par soudage pour la céramique de four à haute température
Technologie de soudage telle que le soudage électrique, le soudage au gaz, le soudage plastique technique, etc. aussi une technologie de soudage, mais c'est une technologie de soudage spéciale.". Il utilise un mélange de matériaux réfractaires pulvérulents et de métaux combustibles pulvérulents comme soudure, et de l'oxygène comme support pour transporter la soudure vers la zone de réparation à travers un pistolet de soudage. Dans l'atmosphère thermique de la zone à réparer dans le four, une réaction exothermique oxydative violente se produit entre le métal et l'oxygène, et la soudure se condense pour produire des séparations de type céramique qui s'accumulent dans la zone de réparation du matériau réfractaire sous-jacent jusqu'à ce que l'épaisseur requise soit atteinte. atteint. Il s'agit d'une méthode de réparation des matériaux réfractaires des fours industriels. En raison de l'application de cette technologie à la réaction exothermique d'oxydation des métaux et de l'oxygène, elle est différente du mécanisme commun de trempe des hydrocarbures. Il utilise de la poudre métallique comme combustible et de l'oxygène comme auxiliaire de combustion. La température élevée de la zone à réparer éteint la poudre métallique et génère une réponse thermique. De plus, une petite quantité d'azote est également ajoutée pour éviter la déflagration des combustibles dans la torche de soudage.
2. Composition du mastic de soudure
Le four à verre se compose de divers matériaux réfractaires, tels que des briques de silice, des briques AZS, des briques de magnésium, des briques de corindon et des briques d'argile réfractaire. Selon le mécanisme de soudage, la composition de la soudure doit être identique ou similaire à celle du métal de base. Par conséquent, lors de la sélection des données de soudage du four à verre, les données de soudage doivent être identiques ou similaires à la composition de la matrice réfractaire de la zone de soudage du four à verre local. Actuellement, certaines sociétés d'ingénierie de soudage de céramiques à four à haute température ont développé des matériaux de réparation de soudage pour le silicium, le zirconium, le magnésium et l'aluminium à haute teneur, qui peuvent être utilisés pour le soudage de briques de silicium, de briques AZS, de briques de magnésium et de briques de corindon. Prenons l'exemple de la charge de soudure au silicium pour analyser la composition de la soudure. Le matériau de réparation de soudage au silicium est également un matériau de projection réfractaire amorphe, composé d'un agrégat réfractaire dense et d'un agent de séparation après un certain classement des particules. Le Si0 de haute pureté ? Est la principale matière première, représentant plus de 85% de la quantité totale de consommables de soudage. De plus, les données de réparation de soudage contiennent également les composants suivants : 6 % ALO, 2 % FeO, 1 à 2,5 % Cao, 0,1 % NAO et 0,4~1 % KO. Les liants impliqués sont des sels inorganiques courants tels que le silicate, le phosphate et le polyphosphate, et la teneur en poudre de métal solide (comme l'aluminium) est comprise entre 2-4. Ces données de réparation par soudage présentent les caractéristiques d'une structure compacte et de fortes performances sismiques. La chaleur dégagée par la violente réaction d'oxydation de la poudre métallique et de l'oxygène (au-dessus de 2000 degrés) la fait se condenser rapidement_ Elle est solidement séparée de la brique de silicium (matériau de base), formant un compact structure globale avec un volume stable, et la structure réparée ne sera pas affectée par Si0 ? Dommages causés par le retrait et la fissuration causés par la transformation des cristaux.
3. Composition et avantages techniques de la réparation par soudage céramique au four à haute température
La réparation de soudage de céramique de four à haute température se compose principalement d'un pistolet de soudage, d'un agitateur, d'un panneau de commande de fonctionnement, d'une pompe de surpression d'eau de refroidissement et d'un tuyau en caoutchouc haute pression. Équipement auxiliaire : homogénéisateur, scie à découper les matériaux réfractaires, petite station hydraulique, équipement de refroidissement, etc. Conditions de travail : oxygène pur supérieur à 0.4MPa, azote 0.02MPa, pression d'eau 1MPa. Voir la figure 1 pour un schéma des travaux de réparation par soudage. L'utilisation de la soudure céramique au four à haute température pour la réparation présente les avantages suivants : ① À l'aide d'un pistolet de pulvérisation dédié, il est possible d'atteindre des zones que la réparation thermique traditionnelle ne peut pas atteindre, telles que les coins de voûte du four. La maintenance a peu d'impact sur la consommation et peut parfois être négligés L'intensité du travail et le risque du personnel de maintenance sont considérablement réduits. (4) En cas de problèmes avec le four, le soudage céramique au four à haute température peut être utilisé pour réparer les pièces minces et éliminer les risques de sécurité.
4. Opération de réparation de soudage et contrôle des paramètres de processus de la céramique de four à haute température
La réparation par soudage de céramique au four à haute température est une méthode de réparation de four chaud et continu qui a émergé en Chine ces dernières années. Des experts en ingénierie étrangers ont exploré un ensemble mature de méthodes et de techniques d'exploitation dans leur travail. Dans la construction pratique, un personnel d'ingénierie et technique expérimenté opère et le contrôle des paramètres du processus de fonctionnement est particulièrement précis. Le personnel a également une division claire du travail et exerce ses fonctions respectives. En fonction de la position de soudage et de la composition de la soudure, le malaxeur délivre le matériau à une certaine vitesse pour garantir la qualité de la soudure. Dans ce processus, l'oxygène est à la fois une aide à la combustion et un support pour le transport de la soudure. La stabilité de la pression et du débit affectera directement la qualité et l'efficacité du soudage. Si la pression est trop élevée, le débit de données de réparation de soudage est trop rapide et il n'est pas facile de se condenser complètement, la zone de réparation de soudage formera des scories et des pores, et la force de séparation du métal de base est insuffisante, ce qui entraîne une mauvaise qualité de soudage. Si la pression est trop faible et que le débit du matériau de soudage est trop lent, la qualité de la zone de réparation de la soudure est garantie, mais l'efficacité est faible. La pression d'oxygène pur était stable à {{0}},4 MPa et la pression d'azote était stable à 0,02 MPa pour la réparation ordinaire des couronnes en silicone. Dans cet état, la vitesse de soudage peut atteindre 3050 kg/h Bien sûr, les paramètres du processus peuvent être ajustés à tout moment en fonction des différentes positions de soudage et des données de soudage.