Application des fours à huile thermique dans différents domaines

Application des fours à huile thermique dans différents domaines

À usage industriel, les fours à huile thermique sont principalement utilisés pour chauffer le pétrole brut et le gaz naturel, ainsi que pour le traitement, le stockage et le transport de l’huile minérale. Le four à huile thermique présente les avantages d'un chauffage uniforme, d'un fonctionnement simple, de sécurité et de protection de l'environnement, d'économies d'énergie, d'une précision de contrôle de température élevée et d'une faible pression de fonctionnement, et a été largement utilisé comme moyen de transfert de chaleur dans la production industrielle moderne. Mais il joue des rôles différents selon les domaines. Les détails sont les suivants:

Dans les industries du plastique et du caoutchouc, les fours à huile thermique sont principalement utilisés pour le chauffage et l'isolation du pressage à chaud, de l'étirage à chaud, de l'extrusion, du pétrissage, du mélange interne, du moulage par vulcanisation, des machines de moulage par injection, des mélangeurs à boue, des séchoirs à bande transporteuse, des extrudeuses à vis et des moules. .

Dans l'industrie chimique, les fours à huile thermique sont principalement utilisés pour la distillation, l'évaporation, la polymérisation, la condensation/démulsification, l'estérification, le séchage, la fusion, la déshydrogénation, l'isolation forcée et le chauffage de dispositifs synthétiques tels que les pesticides, les intermédiaires, les antioxydants, les tensioactifs et les parfums.

Dans les industries métallurgiques, de transformation mécanique et de fonderie, les fours à huile thermique sont principalement utilisés pour chauffer les réservoirs de dégraissage des métaux, les réservoirs de Dewar, les réservoirs de décapage, les réservoirs de nettoyage, les réservoirs de galvanoplastie, les réservoirs d'oxydation à plaques Lvyang, la fabrication d'électrodes, les dispositifs de traitement thermique de douche, le traitement au phosphate. Équipement, salles de cuisson, séchage du noyau de sable, pulvérisation et séchage du vernis et dispositifs de traitement d'assemblage.

Dans l'industrie alimentaire, les fours à huile thermique sont principalement utilisés pour chauffer des appareils de cuisson de pain, des appareils de cuisson de biscuits, des appareils de production de bonbons, des appareils de séchage de grains, des appareils d'extraction et de raffinage d'huile comestible, des pots de distillation, des bouilloires à haute pression et des séchoirs à bande transporteuse.

Les fours à huile de transfert de chaleur sont largement utilisés dans presque toutes les industries, à l'exception de celles ci-dessus, ils sont également utilisés dans l'industrie des lipides, l'industrie des fibres synthétiques, l'industrie de la fabrication du papier, etc.

Comment nettoyer les oléoducs thermiques utilisés depuis de nombreuses années

Avant de se préparer au fonctionnement, l’ensemble du système de fournaise à l’huile thermique doit être nettoyé. Il est recommandé d'utiliser un produit de nettoyage acide pour le nettoyage chimique. Après le nettoyage, un traitement de neutralisation doit être effectué et il ne peut être utilisé qu'après avoir réussi le test.

Après avoir nettoyé la fournaise à huile thermique, un test hydraulique doit être effectué. L'eau utilisée pour les tests hydrauliques doit être de l'eau propre, avec une température de l'eau non inférieure à la température du point de rosée environnante, mais ne doit pas être trop élevée. Il fait généralement 20-70 degrés et la température ambiante pendant le test ne doit pas être inférieure à 5 degrés. Lorsqu'elle est inférieure à 5 degrés, des mesures antigel doivent être prises.

Lorsque la pression de la fournaise à huile thermique atteint la pression de service maximale du système, suspendez l'augmentation de la pression et inspectez les composants de pression et les diverses pièces de connexion. S'il n'y a aucune anomalie, continuez à augmenter la pression jusqu'à la pression de test du système et maintenez-la pendant 5-10 minutes. N'utilisez pas de pompe pour maintenir la pression, puis abaissez-la à la pression de service maximale pour inspection. Pendant la période d'inspection, la pression reste inchangée et il ne doit y avoir aucune gouttelette d'eau ni brouillard sur les soudures et les murs. Une fois le test hydraulique terminé, vidangez immédiatement l'eau et séchez soigneusement avec de l'air comprimé propre.

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