Application de la fournaise à huile thermique dans l'industrie de l'impression et de la teinture

Au début de l'industrie de l'impression et de la teinture, les machines de stente ont été chauffées à l'aide de fours de transfert de chaleur organiques au lieu du chauffage électrique, en utilisant du charbon au lieu de l'électricité, réduisant considérablement les coûts énergétiques. La conversion de la vapeur en fours de transfert de chaleur organique peut réduire considérablement la consommation d'énergie et les coûts de production. Les fours de transfert de chaleur organiques, avec leurs caractéristiques de chauffage à haute pression, à haute température, leur chauffage indirect et leur chauffage sûr et fiable, répondent aux besoins de nombreux processus de production industriels. L'utilisation de la vapeur pour chauffer la solution de teinture nécessite 10 à 12 tonnes de vapeur, tandis que l'utilisation de l'huile thermique ne consomme que 1 000 à 1 200 kilogrammes de charbon. L'utilisation de fours à huile thermique permet d'économiser 30 à 50% de l'énergie, réduisant considérablement les coûts de production.

Le dispositif de chauffage liquide de teinture utilise un milieu de transfert de chaleur organique (huile thermique). Les ports d'entrée et de sortie sur la coquille cylindrique sont connectés à l'entrée d'huile et à la sortie de la chaudière à huile thermique via des tuyaux d'huile, respectivement. Cela crée un circuit de circulation d'huile fermée entre l'huile thermique et la coque cylindrique. Pendant le processus de chauffage, aucune énergie n'est perdue à l'exception de la conduction thermique dans l'appareil lui-même. De plus, l'huile thermique est recyclable et a un taux d'utilisation de près de 100%. L'utilisation d'une chaudière à huile thermique pour chauffer le liquide de teinture dans les tubes d'échange de chaleur assure un processus de chauffage relativement lisse, étendant ainsi la durée de vie de l'équipement.

La chaudière à huile thermique de la machine de teinture utilise principalement un canal de colorant connecté du réservoir de colorant à l'entrée de la pompe de circulation. Le filtre est monté sur la sortie de la pompe de circulation, le rack de livraison en tissu est monté sur le réservoir de colorant, le seau de colorant et la jauge de niveau liquide sont connectés au canal de colorant, le radiateur et le condenseur sont montés sur le réservoir de colorant, et une valve de régulation est installée entre le filtre, le radiateur et le condensateur. Le tuyau est une bride - fixée au réservoir de colorant et est équipé des vannes pertinentes, du thermomètre de résistance au platine, du manomètre, etc. Recyclable et sans perte, le taux d'utilisation est proche de 100%.