Application d'une machine à film soufflé dans la production de matériaux plastiques biodégradables

Application d'une machine à film soufflé dans la production de matériaux plastiques biodégradables
Avec le développement de l'économie, la demande de produits en plastique sur le marché augmente chaque année, ce qui a un impact sur l'environnement. Afin d'éviter une détérioration supplémentaire de l'environnement, des changements technologiques doivent être apportés et la promotion de l'utilisation de machines à film soufflé pour produire des plastiques biodégradables est l'une des mesures.

Les matériaux plastiques dégradables comprennent des plastifiants, des vis à double casse-ciel et des matériaux de base. L'alliage est pré-plastifié dans une solution de plastifiant pour réduire son point de fusion. L'amidon est utilisé comme matériau de base et des alliages et des additifs modifiés sont ajoutés pour le mélange de traitement dans un équipement de mélange à grande vitesse. Le matériau transformé est mélangé en utilisant un grand rapport d'aspect, une combinaison de vis de cisaillement élevée, un équipement de mélange d'échappement à deux étapes et de granulation et fondre mélangé sous cisaillement élevé pour produire un matériau spécial. Le film est directement soufflé sur une machine à film soufflé. En raison de la concentration élevée de groupes hydroxyle dans les matières premières, une structure de réseau interpénétrante peut être formée, ce qui a une bonne fluidité. Le film a une bonne résistance, douceur, brillant, résistance au gaz, résistance à l'huile, résistance au solvant et propriétés d'étanchéité de la chaleur. De plus, il est fait dans le processus est simple, avec une capacité de production élevée, une efficacité élevée et de faibles coûts de production. En utilisant 40-80 parties de la résine HDPE de qualité cinématographique, 5-40 parties de la résine LLDPE de qualité cinématographique, 5-30 parties de la résine de qualité cinématographique, 1-3,0 parties de l'agent de couplage et du lubrifiant, 0.1-0,3 parties de l'absorbeur anti-UV et 0,2-1 partie de l'alpha méthylstyrene oligomer, la somme des composants ci-dessus est 100 parties de poids. La combinaison ci-dessus est mélangée uniformément ou transformée en MasterBatch, puis soufflé dans un film cylindrique par la méthode de soufflage ci-dessus sur une machine à film soufflé par extrusion. La température des trois étapes de la machine à film soufflé est: 180 degrés pour la première étape, 200 degrés pour la deuxième étape, 220-230 degrés pour la troisième étape et 210 degrés pour la tête du film.