Répondre aux problèmes de fuite courants dans les échangeurs de chaleur

Répondre aux problèmes de fuite courants dans les échangeurs de chaleur

Quels sont les problèmes de fuite courants des échangeurs de chaleur ? Les principales raisons sont les suivantes : corrosion des plaques et des plaques d'acier, fissures dans les plaques d'acier, déformation des plaques et des plaques, boulons de serrage irréguliers, rondelles d'étanchéité, etc. La forme de défaillance spécifique peut être causée par les conditions suivantes : premièrement, en raison d'une qualité de l'eau ne répondant pas aux exigences du mauvais fonctionnement de l'équipement de traitement de l'eau, ainsi que des différences de température entre les milieux froids et chauds, une mauvaise conduction thermique à la surface des échangeurs de chaleur à plaques en raison de la saleté (alliage dur, silicium, provoquant une pollution), réduisant l'impact du transfert de chaleur, et la corrosion par piqûres peut provoquer de graves fuites par perforation ;

Deuxièmement, les espaces entre le fond de l'échangeur de chaleur, le fond du joint, le fond ou le coin du réservoir d'huile, les trous d'étanchéité et le côté extérieur du joint entraîneront la rétention du fluide. En raison de l'irrégularité du fluide, des fissures et de la corrosion se produisent ;

Troisièmement, l'échangeur de chaleur génère des contraintes résiduelles pendant le processus d'emboutissage. Si la concentration d'ions halogènes et de milieux (tels que le plasma de chlore) ou de H2S est exposée pendant une longue période, cela peut provoquer une fissuration par corrosion sous contrainte de la plaque ;

Quatrièmement, la plaque en acier inoxydable de l'échangeur de chaleur subit une corrosion intergranulaire pendant le processus de soudage ; le matériau de la plaque d'échange de chaleur n'est pas adapté, la durée de vie est trop longue et la durée de vie est dépassée, ce qui entraîne des fuites

Entretien anticorrosion des échangeurs de chaleur

Comprendre les causes de la corrosion des échangeurs de chaleur et choisir les mesures anticorrosion appropriées pour assurer une utilisation efficace des équipements. Plusieurs méthodes anticorrosion ont été proposées pour faire face à la situation de corrosion, principalement l'introduction de la protection anticorrosion et électrochimique.

Les inhibiteurs de corrosion, en tant que composant principal des inhibiteurs de corrosion, utilisent des chromates pour refroidir les systèmes d'eau. Le chrome est un inhibiteur anodique (processus) qui, lorsqu'il est combiné avec des inhibiteurs cathodiques appropriés, peut obtenir une bonne protection contre la corrosion et des effets économiques. Phosphate de chromate de zinc : Le polyphosphate est dû à sa surface métallique propre et à sa résistance à la corrosion. Le polyphosphate peut être converti en une partie d'orthophosphate, et ils peuvent également produire des colloïdes de calcium pour inhiber les processus cathodiques. Adopter une protection cathodique et une protection anodique. La protection cathodique consiste à utiliser une source d'alimentation CC externe pour transformer la surface métallique en cathode et obtenir une protection. Cette méthode consomme beaucoup d'électricité et est coûteuse. La protection anodique est le processus de connexion d'un échangeur de chaleur protégé à une anode avec une source d'alimentation externe, ce qui génère un film de passivation sur la surface métallique et assure une protection.

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