Analyser plusieurs défauts courants des machines de moulage par injection

La machine de moulage par injection est un équipement de machine largement utilisé dans le domaine industriel, dont la fonction est de faire fondre le plastique, de le transporter jusqu'à la tête d'injection, puis de l'injecter dans le moule pour fabriquer les produits en plastique requis. Bien que la machine de moulage par injection soit très stable pendant le processus de production, des dysfonctionnements occasionnels peuvent survenir lors de son utilisation. Vous trouverez ci-dessous quelques défauts courants et leurs solutions pour les machines de moulage par injection.

1. Tout le monde a rencontré un dysfonctionnement : une fuite d’huile. Je pense que beaucoup de gens connaissent la cause de ce dysfonctionnement et peuvent le résoudre par eux-mêmes, mais pour certains débutants, s'ils ne connaissent pas le problème, cela peut quand même être assez gênant. La solution est de remplacer la bague d'étanchéité. Si le problème persiste après le remplacement, il existe généralement un endroit où le verrou ne peut pas être serré. Trouvez cet endroit et serrez-le.
2. Verrouillez le moule au fond, verrouillez-le au fond ou ouvrez le moule anormalement. Généralement, la soupape de pression proportionnelle a été ajustée, et il y a de petits trous sur la soupape de pression proportionnelle et la soupape de débit proportionnel sur le moteur qui peuvent être ajustés. Lorsque vous entrez dans la page de configuration, dans la page de test du débit de pression proportionnelle à l'intérieur, essayez de rechercher pour voir l'ampleur de l'écart. Ajustez-le manuellement plus tard et réessayez après l'ajustement. Cela peut fondamentalement résoudre le problème.
3. La position est incorrecte. L'erreur de verrouillage et d'ouverture du moule, ou l'erreur de table de tir, est généralement un problème avec les règles électroniques. Vérifiez ou remettez à zéro, puis configurez-le. Si le problème persiste, vous pouvez la remplacer par une nouvelle règle électronique.
4. Le moule ne ferme pas
Si la machine de moulage par injection ne parvient pas à fermer complètement le moule pendant l'utilisation, il est nécessaire de vérifier si la position du moule est incorrecte. À ce stade, il est nécessaire d’ajuster le moule et de s’assurer que la position du moule est précise et correcte. Si la position du moule est correctement réglée et qu'il ne peut toujours pas être fermé, il est nécessaire d'ajuster la pression de la machine de moulage par injection (également appelée force de fermeture) pour garantir que la force de fermeture est suffisante pour que le moule se ferme hermétiquement. .
5. Déséquilibre du débit
La manifestation du déséquilibre d’écoulement est l’épaisseur inégale des pièces moulées par injection. Cette situation peut être provoquée par une température anormale lors du processus de moulage par injection ou par une utilisation inégale des matières premières. La solution consiste à augmenter la température de la zone de fusion ; Ajustez la pression et la vitesse de la machine de moulage par injection ; Utilisez un circuit de coupure pour le réglage afin de garantir que la pression du fluide de chaque composant tel que la buse, le régulateur de contre-pression, le cylindre de fusion, le tuyau de refroidissement, etc. est la même ; Utilisation de moules d'injection supplémentaires ; Vous pouvez également remplacer les matières premières et les mélanger uniformément pour garantir la qualité des pièces moulées par injection.
6. Moule adhésif du produit
L'adhésion du produit fait référence au phénomène dans lequel les pièces moulées par injection et les surfaces du moule sont difficiles à séparer en raison d'une adhérence excessive. Cette situation peut être causée par une température de moule basse, une température d'injection élevée, un matériau de surface de moule inadapté ou une utilisation insuffisante d'agents de démoulage. Les méthodes permettant de résoudre ce problème comprennent l'augmentation de la température du moule et du processus de moulage par injection, le remplacement du matériau de surface du moule pour réduire l'adhérence ; Utilisez des agents de nettoyage de moisissures pour éviter les résidus d’huile ou de saleté ; Vous pouvez également utiliser suffisamment d’agents de démoulage pour protéger la surface du moule.
7. Fondre pas complètement rempli
Le remplissage incomplet à l’état fondu fait référence à la présence de vides et de pores dans la pièce moulée par injection. Cette situation peut être provoquée par des barrières incorrectes pour empêcher les impuretés au niveau de la buse, une basse température du moule ou une décharge insuffisante de la buse. La solution comprend l'ajustement de la pression et de la vitesse pour ralentir le taux d'injection de la masse fondue, et l'ajout d'une plaque anti-blocage ou d'une barrière anti-mélange à l'entrée de la masse fondue pour empêcher les corps étrangers de s'y mélanger ; Augmenter la température du moule ; Vous pouvez également remplacer la buse et ajuster la quantité de décharge.