Analyse de l'erreur et de l'incertitude d'étalonnage du thermocouple

Les thermocouples doivent être nettoyés, recuits, puis regroupés dans le four avant l'étalonnage. L'étalonnage est effectué à trois points fixes de zinc (419,527 degré), en aluminium (66 0. 323 degré) et en cuivre (1084,62 degré). Au début de la mesure, la séquence de mesure est de la basse température à un étalonnage point par point par point à haute température. L'écart de la température du four d'étalonnage à partir de la température du point d'étalonnage ne doit pas dépasser ± 5 degrés. Lorsque la température du four monte au point d'étalonnage défini et que le changement de température est observé inférieur à 0,1 degré / min (thermocouples de type S et R), la mesure commence
L'incertitude totale du platine rhodium 1 0 le dispositif d'étalonnage du thermocouple de platine est 0. 78 degré, ce qui est inférieur à l'erreur de base admissible du thermocouple testé de 4,0 degrés. Il répond à l'exigence de mesurer l'incertitude de l'équipement standard étant de 1/3 à 1/10 de l'incertitude de l'équipement de test calibré et répond aux exigences de l'étalonnage du thermocouple. D'après l'analyse ci-dessus, on peut voir qu'en raison des nombreuses mesures prises pour éliminer ou éviter les erreurs d'étalonnage du thermocouple, l'incertitude totale du thermocouple testé est minimisée. Par conséquent, dans les travaux de vérification, il est nécessaire de suivre strictement les réglementations de vérification, d'apprendre en permanence et de faire des travaux plus détaillés à partir de divers aspects tels que le personnel, l'équipement, les méthodes, l'environnement et les caractéristiques du thermocouple vérifié, afin de minimiser l'incertitude de mesure et d'assurer la précision de la transmission du thermocouple. Contribuer au développement meilleur, plus rapide et durable des entreprises.