Analyse des causes des sauts de ferraille dans les matrices d'emboutissage et comment réparer les sauts de ferraille dans les matrices d'emboutissage.

Qu’est-ce que le saut à la ferraille ? Qu’est-ce que le saut de puces ? Certains d'entre vous ne comprendront peut-être pas, alors laissez-moi vous expliquer.

Le saut de ferraille et le saut de copeaux sont fondamentalement la même chose : les déchets sautent vers le haut, sur la plaque de matrice inférieure ou à d'autres endroits. En bref, les déchets jaillissent du tranchant.

Le poinçon coupe les déchets excédentaires, mais en raison d'erreurs du personnel de réparation des moules, des concepteurs ou des ouvriers de la chaîne de production, certains déchets déjà coupés peuvent à nouveau sauter du bord de coupe inférieur de la matrice. Imaginez à quel point c'est dangereux !

Au mieux, il met au rebut plusieurs produits ; au pire, cela peut endommager le moule ; et dans des cas très graves, cela peut blesser des personnes. C'est vraiment terrifiant. C'est comme ça dans la fabrication de moules ; de nombreuses personnes ont perdu la main ou sont devenues handicapées en raison d'une négligence dans la fabrication des moules. À moins que vous ne soyez dans la conception de moules ou autre chose, le danger est partout si vous avez affaire à des moules !

Mais je m'éloigne du sujet. Analysons les causes du saut de ferraille dans les matrices d'emboutissage et comment l'éviter.

(I) Causes du saut de ferraille (saut de croûte)

1. La forme du rebut de découpage ou de la pièce découpée : Si la forme est trop simple ou le poids trop léger, il est facilement emporté par le poinçon.

2. Forces magnétiques : Le poinçon ou le tranchant peut être magnétique, soit naturellement, soit en raison de changements de magnétisme provoqués par le meulage ou l’impact. Ces facteurs attirent facilement la ferraille, en particulier vers les matériaux liés au fer- tels que le fer blanc, le SECC et le SGCC. Les pièces de moule fabriquées à partir de ces matériaux doivent être démagnétisées ; sinon, le moule sautera constamment avec des éclats, ce qui nécessitera de fréquentes réparations du moule – un processus très fastidieux.

3. L'impact du jeu de poinçonnage : un jeu trop petit ou trop grand peut provoquer le retour des bavures à la surface du moule avec le poinçon, entraînant une précision d'usinage insuffisante et des erreurs d'usinage.

4. L'impact de la vitesse de poinçonnage : une vitesse excessive peut amener le poinçon, la paroi interne du tranchant et les débris à former un piston, créant un phénomène d'aspiration sous vide, où le poinçon extrait les débris du bord de coupe inférieur. Cela vous permet de demander au concepteur de découper un petit trou au milieu du poinçon et de créer également une rainure correspondante sur la plaque de support pour permettre la circulation de l'air et empêcher l'aspiration sous vide. Alternativement, vous pouvez faire en sorte que les arêtes de coupe du poinçon ne soient pas sur le même plan ; cela réduit le risque d'aspiration. Voir le diagramme pour plus de détails.

5. Mauvaise sélection et quantité d'huile de coupe : L'ajout de trop d'huile ou l'utilisation d'une huile trop visqueuse fait que les déchets adhèrent au poinçon et ne tombent pas, conduisant à un écaillage.

6. La netteté des bords de coupe du poinçon et de la matrice : S'ils sont trop tranchants, avec plus de brillance et moins de bavures, la friction entre le poinçon et le bord de la matrice est faible, ce qui les rend facilement aspirés par le poinçon. Dans ce cas, vous devrez trouver d’autres moyens de réparer le moule ; vous ne pouvez pas travailler uniquement sur le coup de poing lui-même.

7. La longueur du poinçon affecte le processus. Généralement, la longueur du « poinçon » pour le poinçonnage est égale à : l'épaisseur de la plaque de serrage + l'épaisseur de la plaque d'arrêt + l'épaisseur de la plaque de dévêtissage + l'épaisseur de la matière + (1-2) millimètres. Tant que cette longueur est respectée, tout va bien. Cependant, s'il est trop long, le poinçon commencera à poinçonner avant que le matériau ne soit complètement pressé, provoquant facilement une usure du tranchant du poinçon. Si c'est trop court...? 8. Les déchets qui ne sont pas complètement évacués dans l'angle ou dans une petite marche en dessous du bord de la matrice peuvent facilement remonter. Le bord inférieur de la matrice est un facteur ; il présente généralement un angle ou un pas, généralement de 3 à 5 degrés, en fonction des besoins spécifiques et de la résistance de la matrice. Un meulage excessif augmente le jeu de poinçonnage, entraînant des sauts de copeaux.

9. Autres raisons, telles que des corps étrangers adhérant au matériau et transportés dans la matrice.

10. Si le poinçon est suffisamment grand et solide, un trou peut être percé au milieu et une vis de butée peut être installée à l'arrière du poinçon. La vis d'arrêt, le ressort et la goupille d'éjection pousseront les déchets vers le bas. La broche d'éjection doit dépasser d'un ou deux millimètres au-dessus de la surface du poinçon ; trop longtemps, cela pourrait déformer le produit.

11. Alternativement, une petite quantité de colle uréthane peut être appliquée sur le devant du poinçon à l'aide de colle 502, ou un petit point peut être soudé dessus. Cependant, cela nécessite un poinçon suffisamment important et de bonnes compétences en soudage ; sinon, cela endommagerait le poinçon et affecterait sa force.