Analyse des causes d'échauffement des équipements des sous-stations

Analyse des causes d'échauffement des équipements des sous-stations

Répartition des points chauds dans les équipements des sous-stations

Selon les statistiques, la répartition des points chauds dans les équipements des sous-stations est la suivante : environ 60 % se trouvent au niveau des joints externes, environ 30 % au niveau des contacts d'interrupteurs et des têtes de pieux d'interrupteurs, et environ 10 % au niveau d'autres pièces telles que les corps des transformateurs et les équipements secondaires dans les systèmes CC et CA.

Analyse des causes d'échauffement dans 2 équipements de sous-station

2.1 Raisons du réchauffement des articulations

(1) Conception incorrecte ou construction sans conception. La conception n'a pas respecté les normes de conception et le modèle de composant sélectionné était trop petit pour répondre aux exigences de capacité réelles, ce qui a entraîné un fonctionnement en surcharge à long terme. Il se peut également qu'il n'ait pas été conçu en fonction de la situation réelle sur le site. Dans la construction réelle, certaines barres métalliques pliées ou tordues sont déterminées par le personnel de construction sur le site, ce qui entraîne un mauvais contact au niveau des pièces de connexion ou des surfaces de contact qui ne peuvent pas répondre aux exigences.

(2) Le processus de construction ne répond pas aux normes. C'est la principale cause de l'échauffement des joints. Manipulation incorrecte de la surface de contact du joint, telle que bavures, surface de contact inégale, angle de pliage ou de torsion incorrect du corps conducteur, force de vis de fixation inégale, impuretés mélangées lors de l'application de pâte conductrice ou de graisse composite électrique, et utilisation de vaseline ordinaire au lieu de pâte conductrice ou de graisse composite électrique. Les raisons de l'échauffement des têtes de câble comprennent le processus de production non standard des têtes de câble, les impuretés mélangées à la colle de remplissage, la disposition déraisonnable des câbles plus épais, les difficultés de fixation des pièces de connexion et l'absence de traitement technique pour la connexion entre les têtes de câble en cuivre et les têtes de pieux en aluminium.

(3) Révision, entretien et maintenance dépassant le cycle ou ne respectant pas les procédures d'entretien. Dans la maintenance conditionnelle, aucune attention n'a été accordée à l'inspection détaillée des pièces d'assemblage. Des défauts tels que des surfaces de contact réduites et des impuretés ou bavures internes n'ont pas pu être détectés lors de la mesure de la résistance de contact. Les vibrations, la tension du fil et le balancement du vent pendant le fonctionnement ont provoqué un léger desserrage des vis de fixation. Sans inspection détaillée, il est impossible de détecter les problèmes.

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