Analyse des causes de l'explosion des tubes de chauffage électrique pour le chauffage des liquides
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1. Si le tube de chauffage est humide et que sa résistance à l'isolation tombe en dessous de 10 mégohms lorsqu'il est allumé, il peut facilement provoquer une panne d'isolation et un éclatement de tube.
2. Si la connexion entre la borne de borne du tube de chauffage et le fil de chauffage est une connexion de fil - taraudée avec un fond cylindrique, le rétrécissement du tube pendant la garniture de poudre peut le faire devenir creux ou lâche. Après un chauffage prolongé, en raison d'une mauvaise conductivité thermique à cet endroit, la dissipation de la chaleur est lente, ce qui fait que le fil de chauffage fusionne ou fondit, se brise et éclate.
3. Lors de l'huile de chauffage ou de l'eau, l'échelle ou la graisse se formera à la surface du tube de chauffage. Ces dépôts affectent directement le transfert de chaleur du tube de chauffage, provoquant la surchauffe et les brûlures de la température interne du tube de chauffage. Dans les cas graves, un éclatement de tube peut se produire.
4. La poudre d'oxyde de magnésium utilisée dans les tubes de chauffage est généralement élevée - de qualité - et une poudre de température élevée -. Moyen - et la poudre de température élevée - nécessite une température de fonctionnement inférieure à 800 degrés. Cependant, certains tubes de chauffage sont conçus avec une charge de surface élevée (tout simplement, la puissance par mètre de zone de chauffage est très élevée). Une fois déshydraté et sèche - brûlé, la température continue d'augmenter, atteignant rapidement plus de 1000 degrés, ce qui peut provoquer une épuisement de la poudre d'oxyde de magnésium. Au fil du temps, cela détériore les propriétés d'isolation de la poudre de magnésium, entraînant une fuite et une explosion de tube.
5. Les tubes de chauffage utilisés pour chauffer les liquides utilisent principalement le fer - chrome - fil de chauffage en aluminium (0cr25Al5). Ce type de fil chauffant a théoriquement une résistance à la température allant jusqu'à 1200 degrés. Cependant, cet alliage contient de l'aluminium, qui a une très faible résistance à la température (660,4 degrés). Pendant le chauffage, si la température est trop élevée, les ions en aluminium dans le fil de chauffage deviennent très actifs et précipités, se combinant avec la poudre d'oxyde de magnésium. Étant donné que l'aluminium est un conducteur, cela détériore les propriétés d'isolation de la poudre de magnésium au fil du temps, raccourcissant la durée de vie du tube de chauffage.
À partir des points 3, 4 et 5, on peut voir que la chose la plus tabou à propos des tubes de chauffage pour les liquides de chauffage est que la température de surface des tubes de chauffage est trop élevée. Par conséquent, le contrôle de la température de surface excessivement élevée des tubes de chauffage se concentre principalement sur deux aspects:
(1) Le réglage de la charge de surface du tube de chauffage pour les liquides de chauffage doit être déterminé en fonction du milieu liquide de chauffage.
(2) Lors de la conception, il est important de se rappeler de confirmer la zone de chauffage et la zone de chauffage non - à l'avance;
(3) Lorsque vous utilisez le tube de chauffage, il est important de faire attention au fait que la zone de chauffage ne peut pas être séparée du liquide et du sec - brûlé.
6. La tige de plomb du tube de chauffage est généralement une tige de fer car la tige de fer a une chaleur rapide et une conduction électrique. Cependant, en raison de la mauvaise résistance à l'oxydation de la tige de fer, si elle n'est pas utilisée dans le temps après le nettoyage, elle s'oxyde et rouille. Il n'est pas exclu que certaines usines utilisent des tiges de plomb rouillées. Lors du remplissage de la poudre, les particules de fer à oxyde peuvent être mélangées avec de la poudre d'oxyde de magnésium, entraînant une diminution des performances d'isolation du tube de chauffage électrique.
