Analyse des avantages d'application des thermocouples dans les incinérateurs de déchets: double garantie de mesure précise de la température et de fiabilité industrielle

Dans le domaine de la production d'énergie d'incinération des déchets, une surveillance précise de la température du four est le lien central pour garantir un fonctionnement stable du processus et la conformité à la technologie de mesure de la température de contact, la thermocouple pour les incinérateurs de déchets est devenue un composant clé de la vie en raison de sa résistance à la température élevée, de sa résistance à la corrosion et de la longueur Analyser la valeur fondamentale de cet équipement dans le domaine de l'incinération des déchets à partir de trois dimensions: caractéristiques techniques, avantages d'application et valeur de l'industrie .

1. Caractéristiques techniques: percée des performances dans des conditions de travail extrêmes

1. Matériaux à haute température et conception structurelle

Les thermocouples pour les incinérateurs de déchets sont constitués de matériaux spéciaux tels que des alliages à base de chrome à base de chrome et de nickel, et sont fabriqués par le forage intégré ou les processus d'armure composite ., par exemple, un certain type de thermocouple utilise un tube de protection en acier à fonte élevé de chrome qui peut avec une température élevée de 1200 degrés pendant une longue période; Un autre produit utilise une technologie de carbure d'implantation ionique pour former une couche 0.5-1.5 mm résistante à l'usure à la surface de la matrice en acier inoxydable, améliorant considérablement sa résistance à une oxydation à haute température . sa structure adopte une glaçage ou une fixation filetée pour assurer la scellant à haute température de 1350 degrés et un solide environnement de vibration .

2. Corrosion et résistance à l'usure

For the corrosive environment of sulfur-containing gas, free carbon and high-concentration dust in the waste incinerator, the outer protection tube of the thermocouple is made of nano alloy or high-temperature wear-resistant alloy. For example, the nano alloy thermocouple developed by a certain enterprise infiltrates metal ceramics in the nickel-based alloy to form an ultra-hard Couche résistante à l'usure, qui peut résister aux piqûres, à la corrosion des crevasses et à la corrosion intergranulaire des supports de chlorure . Certains produits utilisent une technologie de coulée composite pour combiner la matrice d'alliage à haute température avec des particules résistantes à l'usure, de sorte que le tube de protection a une excellente résistance d'usure dans la plage de 800-1200 degré {.

3. Réponse rapide et mesure de haute précision

Les thermocouples réalisent la conversion de potentiel de température basé sur l'effet Seebeck, et le temps de réponse peut atteindre des millisecondes .. Degré . Certains produits raccourcissent le temps de réponse à 0,3 seconde en optimisant le matériau du fil du thermocouple et la structure du tube de protection, qui convient aux conditions de travail avec des fluctuations de température drastiques.

2. Avantages d'application: Amélioration de l'efficacité de l'incinération et de la fiabilité de l'équipement

1. prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire les coûts de maintenance

Les thermocouples traditionnels sont sujets à la défaillance en raison de la cokédien et de la corrosion chez les incinérateurs de déchets, et la durée de vie moyenne n'est que de 4 mois ., les thermocouples spéciaux ont une conception anti-coké Les temps de remplacement sont passés de 12 à 4 fois, et le coût de maintenance a été réduit de 67% . sa structure de disassement rapide et son tube de protection multi-spécification (diamètre 16-38 mm) a encore raccourci le temps d'arrêt et le temps de maintenance .

2. Assurez-vous la stabilité du processus d'incinération

La température du four est un paramètre clé pour contrôler la génération de dioxines . Le thermocouple peut surveiller la distribution de température à différentes hauteurs de la fournaise (50-450} mm à partir de la surface de la grille) en temps réel, et avec la technologie de manche en acier cool en acier, il peut atteindre l'expérience de la température à l'intérieur du lit . pour l'exemple. Les thermocouples de nickel-chrome-nickel-silicon, qui ont été disposés en cinq couches au-dessus de la ligne centrale des troisième et quatrième chambres à air pour garantir que la température moyenne du four était supérieure ou égale à 850 degrés, inhibant efficacement la génération de dioxines .

3. flexibilité pour s'adapter aux conditions de travail complexes

Les thermocouples prennent en charge plusieurs méthodes d'installation telles que le plug-in direct, la fixation en filetage et la bride mobile, qui peuvent s'adapter à différentes structures d'incinérateur . par exemple, un certain type de sorties de thermocouple 4-20 mA signaux par le biais d'un transmission intégrée pour atteindre des erreurs filaires à longue distance (6} Couvertures -200 degrés à 1350 degrés, qui peuvent simultanément répondre aux exigences de mesure de la température de l'ensemble du processus de démarrage, de fonctionnement et de fermeture de l'incinérateur .

III . Valeur de l'industrie: Promouvoir la mise à niveau de la technologie d'incinération des déchets

1. Conforme aux réglementations de protection de l'environnement

Selon les "Règlements sur l'utilisation des données de surveillance automatiques des centrales d'incinération des déchets municipaux pour la gestion de l'environnement", la température de la fournaise d'incinération doit être continuellement supérieure ou égale à 850 degrés . La mesure à haute précision et les caractéristiques de durée de vie longues des thermocycouples fournissent une support de données de protection environnementale {{3} Pour former un système de surveillance des champs de température pour atteindre une visualisation en temps réel de la température du four et éviter les pénalités environnementales dues à la température inférieure à la norme .

2. Réduire la consommation d'énergie et les émissions de carbone

Le contrôle précis de la température peut optimiser l'efficacité de la combustion et réduire la consommation de carburant auxiliaire .. Par exemple, une usine d'incinération des déchets utilise des thermocouples pour surveiller la distribution de la température dans le four et ajuster le rapport d'air secondaire pour augmenter le taux d'utilisation de la valeur calorifique des déchets par 15%, réduisant les émissions de dioxyde de carbone par environ 20, 000 Sa résistance à haute température prolonge également la durée de vie des matériaux réfractaires de l'incinérateur et réduit les émissions de carbone tout au long du cycle de vie .