Analyse de la faible résistance du soudage par ultrasons

Analyse de la faible résistance du soudage par ultrasons

Problème 1 : Installation imprécise des moules à ultrasons et répartition inégale de la force.

Il est généralement admis que tant que la surface du produit est en contact précis avec le moule, des effets de soudage peuvent être obtenus. En fait, ce n'est qu'une vue superficielle. Si nous observons uniquement la stabilité des composants matériels (moules) et ignorons le fonctionnement ultrasonique intégré, il faut souligner que le soudage par ultrasons consiste à conduire des ondes sonores et à transformer le frottement vibratoire en chaleur. À ce stade, la stabilité du moule à ultrasons, la hauteur de la section transversale du produit, l'épaisseur et la profondeur de la viande et la structure du matériau ne doivent pas être comprimées à 100 %. D'autre part, l'énergie émise par la corne a sa valeur d'erreur à chaque point, plutôt que l'énergie émise par toute la surface soit la même. Dans l'ensemble, il y aura inévitablement des différences dans le degré de soudage des lignes de soudage des produits. Par conséquent, il est nécessaire de corriger comment le corriger, c'est-à-dire en utilisant les vis horizontales de la machine de soudage par ultrasons elle-même, ou en collant du ruban adhésif plus fin ou du papier d'aluminium pour le surmonter.

Problème 2 : Mauvaise adaptation des conditions de soudage par ultrasons.

Les conditions de fonctionnement des ultrasons font référence au réglage de paramètres tels que la puissance de sortie (nombre de segments), la pression (pression dynamique et statique), le temps de soudage, le temps de durcissement, le temps de retard, etc. Nous prenons comme exemple les fusibles à guide d'ondes ultrasonores. Lorsque nous effectuons un soudage par ultrasons, si la pression est trop élevée, le cylindre descend et la vitesse de mise en mémoire tampon est trop rapide, il est facile d'aplatir les fils d'ondes ultrasonores. Former une surface plastique et fusionner de force avec la surface, plutôt que de guider la fusion avec des points triangulaires, ce qui entraîne une fausse fusion.

Problème 3 : Mauvaise correspondance des matériaux des produits en plastique.

Le point de fusion de chaque matière plastique est différent, par exemple, le point de fusion de la matière plastique ABS est d'environ 115 degrés, la force anti-soulèvement est d'environ 175 degrés, le PC est supérieur à 145 degrés et le PE est d'environ 85. Il existe également un écart entre les matériaux ABS et PC, mais l'écart entre les deux matériaux est important et peut fondre. Cependant, sous la même puissance ultrasonore et la même expansion énergétique, différents matériaux plastiques ne peuvent pas avoir de meilleurs effets de soudage que le même matériau.

Problème 4 : L’énergie de sortie de la machine de soudage par ultrasons est insuffisante.

Lorsque les utilisateurs achètent des machines de soudage par ultrasons, il est souvent difficile de prévoir les spécifications de développement de produits futurs, ce qui entraîne des objectifs de produits plus importants dépassant le soudage par ultrasons standard. À ce stade du budget, seuls les équipements existants sont utilisés pour faire fonctionner la production sans augmenter les coûts. Dans le cas de petites machines, les méthodes courantes incluent plusieurs types de soudage, l'augmentation de la puissance de sortie des ultrasons (augmentation de la section transversale) ou l'augmentation du temps de soudage, de la pression, etc. Cependant, cela conduit également à une qualité instable, car la tension et la pression d'air affectent directement la stabilité de la puissance de sortie des ultrasons. Cela signifie que pendant le travail ou les heures de pointe, la qualité des produits utilisant le travail par ultrasons est différente de la stabilité de la qualité de tout le monde après le travail.

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