Analyse du système intelligent d'alimentation et de contrôle de la température de l'eau pour la chaîne de production de trempe de barres

I. Présentation de l'équipement La ligne de production de trempe et de revenu de barres est principalement utilisée pour la trempe et le revenu par chauffage par induction des pièces de barres d'acier.

Cet équipement présente des avantages tels qu'une vitesse de chauffage rapide, une automatisation élevée, une faible consommation d'énergie et un processus stable, et est largement utilisé dans le traitement thermique des barres d'acier, des arbres, des pièces structurelles, etc.

II. Structure et contrôle du système d’alimentation

Convoyeur à rouleaux d'alimentation : utilise une régulation de vitesse par conversion de fréquence, avec-affichage de la vitesse en temps réel sur un écran tactile ;

Alimentateur à rouleaux libres : se synchronise avec le convoyeur à rouleaux principal, assurant une alimentation en douceur ;

Rouleau de pression mobile : le cylindre-contrôlé le mouvement de haut en bas-et-, avec des capteurs identifiant automatiquement la présence de matériau ;

Protection d'alarme de glissement : détecte les différences entre la vitesse d'alimentation et la valeur standard, alarmant ou arrêtant automatiquement la machine ;

Alimentateur final : L'intervalle d'alimentation peut être réglé pour obtenir un espacement automatique des pièces.

Ce système permet une alimentation entièrement automatique et un positionnement précis, garantissant un temps de cycle constant dans la zone de chauffage.

III. Conception du système de contrôle de la température de l’eau

La détection de température utilise un interrupteur de contrôle de température normalement fermé pour-l'acquisition du signal en temps réel.

Les points de défaut sont indiqués par des indicateurs LED, permettant aux opérateurs de les localiser rapidement.

Le système de contrôle utilise une gestion de groupe, surveillant indépendamment cinq unités fonctionnelles : capteurs, condensateurs, réacteurs, thyristors et pression de l'eau de refroidissement.

Un ordinateur industriel CPL assure une gestion centralisée ; l'interface homme-machine déclenche automatiquement une alarme lorsqu'un groupe rencontre une anomalie de température.

IV. Avantages du système

1️⃣ Fonctionnement automatisé, avec alimentation et contrôle de température synchronisés.

2️⃣ Détection de groupe de défauts pour une efficacité de maintenance élevée.

3️⃣ Contrôle stable de la température, protégeant l'alimentation électrique et les capteurs.

4️⃣ Économise du travail et garantit le temps de cycle de production.

5️⃣ Fonctionnement fiable, adapté à la production continue par lots.

V. Champ d'application
Largement utilisé dans les processus de trempe par induction des barres, des arbres, de l'acier à outils et de l'acier de construction, il s'agit d'un équipement important pour la transformation intelligente dans les industries de l'acier, de la fabrication de machines et du traitement thermique.