Analyse des formes de défauts dans le processus de moulage par injection de plastique d'une machine de moulage par injection de précision
Sep 15, 2023
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Analyse des formes de défauts dans le processus de moulage par injection de plastique d'une machine de moulage par injection de précision
| Formulaire de défaut du produit |
Facteurs de matières premières |
Facteurs du processus de formage |
Facteurs d’équipement et d’outillage |
la conception des produits |
| Veines d'argent, bulles, trous d'épingle | 1. La résine n’est pas complètement sèche. | 1. La vitesse d’injection est trop élevée ; La température du moule est trop basse. 2. La contre-pression de la vis est trop faible ; 3. La pression d’injection est trop faible. |
1. Le taux de compression des vis est faible. 2. Le joint entre la buse et la porte du moule n’est pas étanche ; 3. Mauvaise évacuation des moisissures ; 4. Mauvaise surface de séparation du moule. |
Transition inégale de l'épaisseur de paroi développée. |
| Déformation par gauchissement, flexion, dépression, etc. | 1. Le retrait de la matière première est important. 2. Il y a des corps étrangers (matériaux divers). 3. La charge n’est pas mélangée uniformément. |
1. La température du moule provoque un refroidissement inégal du produit ; 2. La pression d’injection est trop élevée ou trop basse ; 3. Le temps de maintien est trop long ; 4. La vitesse d’injection est trop élevée ou trop faible ; 5. Le processus de temps d’injection est court ; 6. Le temps de refroidissement du produit dans le moule est trop court ; 7. Le produit rétrécit considérablement après le moulage. |
1. Mécanisme d'éjection déraisonnable du moule (répartition des positions des sommets, etc.). 2. Le nombre et la taille des portes du moule sont déraisonnables. 3. Mauvaise fixation des outillages fixes 4. Mauvaise répartition du système de refroidissement du moule. |
Les nervures de renfort sont trop épaisses et leur disposition est inégale. |
| Résistance insuffisante des lignes de liaison (marques de soudure) et des pièces à souder | 1. Le retrait des matières premières est important ; 2. Humidité excessive dans les matières premières. |
1. Temps d’injection (trop long) ; 2. La vitesse d’injection est trop faible ; 3. Pression d'injection insuffisante ; 4. Faible contre-pression ; 5. La température du moule est trop basse ; 6. La température du matériau est trop basse. |
1. Mauvais échappement au niveau du joint du moule. 2. La chambre de matériau froid sur le canal du moule est trop petite. 3. La position de la porte est déraisonnable. |
La structure du produit |
| Le produit brûle trop | 1. Il y a des matières résiduelles à l’intérieur du moule | La vitesse de moulage par injection est déraisonnable (trop élevée) | 1. Mauvais échappement au point de collecte des matériaux de la cavité du moule ; 2. La porte du moule est trop petite. |
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| MARQUE DE DÉBIT | La température du moule est trop basse. | Mauvaise position de la porte du moule |
